钻孔灌注桩控制要点

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1、钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是注浆施工。一、钻孔灌注桩施工1. 材料进场控制1）材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不 同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验。2）材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时通知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理批准才能使用。2. 测量控制1）在开工前要对规划红线点进行角度和距离按照施工测量要求进行重新复核，并按照红线点建立现场的稳定和防线控制网，以便以后的基础和上部结构的施工。2）各轴线以及桩位点放好以后，报监理、甲方验收；3）在钻机就位后，也要对桩位进行重新复核。3.

2、 成孔过程的质量控制成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土灌注质量。1）桩孔桩位垂直度保证上， 采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调整。2）泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。3）孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔度沉渣的重要依据。4. 钢筋制作、焊接及下放质量控制1）钢筋全笼制作检验，钢筋笼制作符合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。2）钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接

3、质量及焊接长度必须符合 焊接要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。3）钢筋笼下放过程应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应 及时提笼扫孔。4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。5. 清孔质量控制清孔直接影响到桩的桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆， 使孔底沉渣随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度方法， 避免一次性减小泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的 沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。2）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩

4、径，提钻后有大块粘土 掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和 提钻后两次检验孔深控制方法，避免此情况发生。3）二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之一。4）沉渣测定：在反循环中往往忽略了导管内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并 提起导管再次测量。5）泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次 测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。6. 混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣是整个成桩过程中最后一道工序，浇捣的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡

5、法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中1m以上。2）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔 离。3）混凝土质量控制：砼进场前要提交商品混凝土配合比、说明书及原材检验报告，每根桩对混凝土坍落度随时抽查检验，塌落度宜为180mm220mm水泥用量不应少于360kg/m3,当参入粉煤灰时水泥用量可不受此限。4）导管在混凝土中埋深控制在2-6m,每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度,满足拔管要求方可拔管。5）每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利 灌注不受影响。6）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头

6、钢筋。7）现场监督每根桩留置混凝土试块1组。7. 以下为规范要求的质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1主筋间距 10用钢尺量2长度 100用钢尺量般 项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距 20用钢尺量3直径 10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位见表5.4.3基坑开挖前量护筒，开 挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测， 或测钻杆、套管长度、嵌 岩桩应确保进入设计要 求的嵌岩深度主 控 项 目3桩体质量检验按基桩检测技术规 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应

7、钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样 送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1垂直度见表543测套管或钻杆，或用超 声波检测，干施工时吊垂 球2桩径见表5.4.3井径仪或超声波检测， 干施工时用钢尺量，人工 挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20用比重计测，清孔后在 距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5 1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmmw 50 w 100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070 100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm 100用钢尺量8混凝

8、土充盈系数 1检查每根桩的实际灌 注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮 浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号桩位允许偏差（mm成孔 方法桩径允许偏差(mm垂直度允 许偏差（%13根、单排桩基垂直 于中心线方向和群桩基 础的边桩条形桩基沿 中心线方向 和群桩基础 的中间桩1泥浆护壁Dw 1000mm 50v 1D/6，且不大于100D/4，且不大于150钻孔桩D 1000mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成 孔灌注Dw 500mm-20v 170150桩D 500mm1001503干成孔灌注桩-20v 1701504人工挖混凝土护壁+50v 0.5

9、50150孔桩钢套管护壁+50V 1100200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。、后注浆施工1. 开塞控制在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚,对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的 砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞 时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根

10、、还 是未开启。2. 注浆控制首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比， 掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。 注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、 深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的 注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量 达到预定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修 正。现场人员要记录每次水泥的用量，保证水泥的注入量达到要求。三、出现质量问题能够及时米取补救措施1. 在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好黏土回填，密实后加大浆液浓度低速 慢进。2. 一次清孔后，提钻发现有黏土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。3. 钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔。4. 首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。在首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇筑，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。第#页共5页