博格板制造预应力工序施工技术刘秀元预应力张拉施工工艺流程图进场检验合格 原材料 预应力丝e5预应力筋e 10 锚具切割下料 定位筋入模 下层钢筋网片入模 e 10 预应力筋入模 初张拉 20% 安装侧模板 张拉 100%检查 安装上层网片 合格 进入下道工序一、预应力钢丝存放下料1、预应力钢丝在进场时,必须有厂家提供质量合格 的证明文件，并经过外观检查合格后，方可进场并由 试验室按批号取样，进行机械性能试验，合格后，方可 以使用；2、每批预应力丝应由同一牌号、同一规格、同一 交货状态的钢筋组成，并不得大于 10T ；3、预应力丝应存放在干燥位置，避免锈蚀，存放 时，1 捆存放 1 层，每层下面支 垫方 20cm 方 木条，方 便存取；4、使用前，应对预应力丝外观进行检查，表面不 得有折断、横裂和焊接接头，5、使用时把预应力钢丝平放到专用的支架上（转 盘），通过支架上的孔道，进入切断机里面；6、预应力丝完全由自动控制的预应力丝切断机完 成预应力 丝加工 下料经 过调试 设定参数的自动 切断机 按照设定的长度自动推送下料，每根长度准确相同，可 以满足验收标准的要求；7、用人工将钢筋头从绞车中抽出，通过预应力丝 推送装置,并进行切割下料,如有不齐,再进行人工对比 切割下料，长度误差土 5mm。
8、预应力钢丝必须用自动切割机或砂轮切割机切 割， 严禁采用氧气或电焊割断；二、预应力钢丝安装和张拉1、锚具应符合 设计要求，使用前进行外观、探伤、 硬度和静载锚固性能检查，并符合II型轨道板暂行技术 条件中的 规定每批夹具 应由同 一类产品、同一 批原材 料、同一 种工艺 生产的锚具组成 ，每批不得超 过 1000 套；2、 通过两台行车将下料切割好的0 5mm预应力钢 丝安装在模具中，人工抬钢丝时，必须多人一起抬，不 得把预应力钢丝拖拉和弯折；3、 0 5mm 预应力钢丝用于钢筋网片的定位，采用 人工安装方式，在模具的侧模、侧隔板上和张拉横梁上 有相应的预应力钢丝位置，0 5mm 预应力钢丝必须安 装在三角槽内手工安装锚具，将预应力丝固定在横梁上 即可，通过两台行车将下料切割好的0 5mm 预应力钢 丝安装在模具中，人工抬钢丝时，必须多人一起抬，不 得把预应力钢丝拖拉和弯折；4、 清理模具内的 杂物和清 洗模板，模板人 工用干 净的 摸布 蘸汽油 或清洗剂清洗，有锈斑和脏污的 地方用 钢 丝清洁 球蘸汽 油擦洗干净，严 禁用角磨机或砂 轮机打 磨；清洗 出来的 脏污杂物用吸尘 器吸走；5、 清洗干净后，用电动喷雾机喷洒脱模油，脱模 油喷洒要 均匀， 不得漏喷或有脱 模油聚集的 地方；6、下层钢筋网片安装时，先检查接地端子套筒口 是否密封 ，没有 密封的必须密封 ，密封厚度在 1mm 以 下，用专用的塑料胶垫；7、通过行车和专用托盘把钢筋网片运输到需要安 装的模具旁，接地桥放在模具承轨台较高一侧，人工初 步定位;8、 同样通过两台行车将下料切割好的0 10mm预应 力钢丝安装在模具中，人工抬钢丝时，必须多人一起抬， 不得把预应力钢丝拖拉和弯折；人工安装预应力钢丝时 严禁踩踏下层钢筋网片，有被踩踏开的，或者绝缘垫脱 落的；9、 0 10mm 预应力丝安装前，首先安装所有预应力 丝一端的锚具，再人工分批将预应力丝一端放入槽口， 然后沿预应力丝方向向另一端缓慢捋开，直至台座的另 一端，再将预应力丝的另一端压入定位槽口，并安装锚 具通过两台行车将下料切割好的0 5mm 预应力钢丝安 装在模具中，人工抬钢丝时，必须多人一起抬，不得把 预应力钢丝拖拉和弯折；10、 为了防止预应力丝在张拉时脱出，预应力丝安 装全部完成后，人工将压板放到张拉横梁固定位置；11、安装完成第二层预应力丝后初张拉 20% 后，张 拉电脑必须由技术人员操作；张拉完成 20% 后，人工检 查是否有滑丝、断裂或者松动的现象，如果发现必须报 告技术员，做出处理后，方可进行下到工序；12、初张拉张拉注意事项，张拉通过计算机控制， 显示屏上面显示每个千斤顶的张拉力和位移量。
初张拉 千斤顶按照事先设定好的位移量（55mm ）顶出，即将预 应力钢筋张拉至设计值的 20%，放 入支垫板，用 环形螺 母锁紧张拉要求千斤顶伸长值偏差：同端千斤顶不大 于 2mm, 异端千斤顶不大于 4mm13、 检查合格后，安装模具侧隔板，预应力钢丝必 须卡在侧 隔板的 卡槽内；14、 检查下层钢筋网片和预应力钢丝的保护层和绝 缘，浇筑面上层 钢筋保护层 3.5cm, 连接缝侧钢筋保护层 2.5cm，其余保护层为5cm,下层钢筋网片保护层为5cm, 侧面为2.5cm，保护层误差土 2mm ；检查绝缘垫脱落和 破损的 ，必须补 充修复，然后用 绝缘电阻 检测仪 检测电 阻；15、同时检查接地桥的位置， 不锈钢套筒口密封是 否完整， 套筒口 是否紧贴模具， 如有不符必须修正；16、安装扣件螺栓套管，把橡胶套管安装在模具 承轨台的立柱上，然后用橡胶锤紧固在立柱上，套管下 口必须紧贴模具下面，并试拔，不得有缝隙，严禁用铁 锤打击套管；17、检查合格后，张拉 100% ，由专业技术人员操 作，张拉过程中注意预应力钢丝的变化，人工检查是否 有滑丝、断裂或者松动的现象，如果发现必须报告技术 员，做出处理后，方可进行下到工序；18、终张拉注意事项，把预应力钢筋从设计值的 20%张拉至 100% ，放入支垫板，用环形螺母锁紧锚固 自动张拉系统回油、卸载。
张拉要求千斤顶伸长值偏差 同端千斤顶不大于 2mm, 异端千斤顶不大于 4mm 19、安装上层钢筋网片，安装上层钢筋网片前必须把0 20mm的预应力钢筋头用塑料胶带纸包裹，包裹以 隔绝空气和防水为合格；20、通过行车和专用托盘把钢筋网片运输到需要安 装的模具旁，人工安装， 先把 6 根0 20mm 预应力钢筋 两端插入II型板端切槽体的固定孔洞中，位置和深度要 符合要求，再抬起切槽体和钢筋网片，把切槽体插入销 钉中，固定切槽体的平面位置，然后人工搬动切槽体结 合缝锁定机构，固定切槽体的高度和位置；21、再次检查绑扎、绝缘情况和保护层，浇筑面上 层钢筋保护层 3.5cm （上层钢筋网片）,连接缝侧钢筋保 护层 2.5cm ，其余保护层为 5cm （下层钢筋网片，即带 接地桥的钢筋网片），保护层误差土 2mm检查绝缘垫脱 落和破损的，必须补充修复，然后用绝缘电阻检测仪检 测电阻，电阻不合格，必须重新检查，修复，检查合格 后方可下道工序混凝土施工技术交底津秦板场生产技术部 混凝土施工工艺流程图原材料进场检验合格计量搅拌运输砼灌注振动成型刮平、拉毛 初凝后吊起侧模、清理 覆盖养护膜、养护 16小时放松预应力切割预应力筋、II型板脱模车间静放 24小时 运至存板场存放 28 天 试件制作16 小时达到放张强度 检测砼 28天强度 合格下道工序报废处理不合格一、原材料1、所有原材料都必须经试验室和监理检验合格后 方可使用；2、混凝土浇筑前技术员通知试验室出当天的施工 配合比，混凝土拌和严格按照配合比进行；3、混凝土搅拌，严格按照投料要求上料，搅拌时 间大于要 求搅拌 的时间和拌合时 间（一般控制 在 80-90 秒），即可开始混凝土拌合，拌合过程是全自动过程， 微机可自动记录每盘混凝土的材料用量及其误差（要求 误差控制 在砂石 料 2%以 内，水泥 、水和外 加剂控 制在 1%范围内）；4、混凝土过程检测：① 混凝土生产过程中的检测项目有坍落度、含气量、 容重、 水灰比、 入模温度。
② 每项指标检测频率，如下：③ 坍落度：每拌制50 m3或每工件班测试不应少于④ 含气量：每拌制50 m3或每工件班测试不应少于 1 次 ；⑤ 容重： 每条生产线做一次（德国标准要求）；⑥ 水灰比： 每条生产线做一次（德国标准要求）；⑦ 入模温度： 每拌制混凝土 20 分钟做一次⑧ 混凝土试块：每工件班应最少制作3组在水池中养护，以1组强度做为混凝土放张依据，一组做为 7天 强度依据，另一组做为 28 天强度依据二、混凝土浇筑1、检查模具，把模具内是否有杂质和脏污的东西清除、擦洗干净，杂物灰尘用吸尘器吸干净；2、检查所需要机械设备的运转情况，所有机械设 备都必须处于良好状态；3、混凝土运输过程采用带有液压油缸系统的自动 放料混凝土运输罐存料，拌合好的混凝土从拌合机内卸 料至运输罐内，用拌合机下的混凝土运输车运至生产线 车间内，再用桥式吊车挂运输罐并运至准备好的布料机上方，接通电源，运输罐自动开启出料口，将混凝土卸 入布料机的布料斗内；4、从运输罐向布料机放混凝土时，如果混凝土下 流困难可以打开运输罐的振动器，严禁用水冲；5、混凝土放到布料机后，开始混凝土浇筑作业， 灌注混凝土采用布料机摊铺、振动横梁配合模具下安装 的附着式振捣器捣固的方法，混凝土浇注前要检测模板 温度在15-30 °C时才能进行。
混凝土入模温度15-30 °C；6、 将布料机运行到灌注混凝土的模具上方，在储 料斗装够一块板的混凝土后，开启排料阀门，同时横向 走行布料斗，将混凝土均匀灌入模具内；注意根据实际 情况，选择混凝土输出速度，使混凝土不致溢出；7、 混凝土采取两次灌注，在第一次从一端至另一 端，均匀注入 75%的混凝土；第二次返回布料时，将全 部混凝土注入模中如经过捣实后发现混凝土太少，可 继续进行补料，局部地方料少可以人工补料；8、 第二次返回混凝土开时摊铺时，启动模具下附 着式振动器，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止密 实以混凝土表面泛浆，无气泡或少量气泡冒出为准；9、混凝土 灌注过 程要随机 取样 做 28 天标准养护 试 件（1组），在浇注最后一块轨道板时同时做 1组同条 件养护试件，将同条件养护试件放置在通过传感器与最 后一块轨道板连接的温控系统的同步温度变化的水池 中养护10、刮平，浇筑振捣完成后，放下布料机上的整平 板并启动整平板振动器，进行辅助振捣同时纵向向前 运行布料机，将混凝土表面刮平，并把多余混凝土刮到 相邻模具内；11、拉毛，在混凝土刮平后，未凝固前进行拉毛作 业，即 在混凝土刮平后 20-30 分钟进行，用自行式拉毛 机作业，拉毛机用门架式走形机构驱动，其行驶速度在 15〜30m/min ,拉毛作业深度为2mm ；12 、预埋 S2 钢 板 ， 混凝土 灌注完毕后， 应 及时将 调高钢板 S2 压入混凝土， 其位置和深度符合施工图纸 要求。
重复以上作业， 直至整个台座的 27 块板混凝土 灌注完毕;13、在混凝土浇筑 1.5-2 小时后， 取走轨道板之间 的挡板（侧隔板）， 侧隔板 用桥吊 和专用吊 具吊起 ， 吊起时速度要缓慢均匀，两头起吊速度相同，防止侧隔板带 起轨道板混凝土，严禁人工撬动起吊；14.混凝土养护，在 轨道板浇筑完毕混凝土初凝后 应及时在混凝土表面覆盖帆布保温覆盖帆布用多功能 车运送专用功能托盘实现三、放张和脱模1、放张，在混凝土灌注后 16h ，同条件试件强度 达到 48Mpa 以上 时，即可 撤掉帆 布，进行放张， 开始 II型板脱模作业；2、预应力钢丝切割，放张后采用特制切割小车进 行预应力钢筋切割，配置有专用的工业吸尘器吸尘，切 割顺序：第一个切口为张拉台座中间，第二个切口为张 拉 台 座 的 3/4 处 ， 第 三 个 切 口 在 台 座 的 1/4 处 ， 之 后 根 据出板顺序逐个切割板间预应力钢筋；3、毛坯板脱模，。