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1、大体积混凝土施工应该注意哪些地方一、大体积混凝土简述： 现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。 二、大体积混凝土的裂缝 大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深
2、层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。 但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度0.2mm。 对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.10.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.20.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。 大体积混凝土施工阶段所产生的温度
3、裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。 产生裂缝的主要原因有以下几方面： 1、 水泥水化热 水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间
4、混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初35天。 2、 外界气温变化 大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。 温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达6065，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。 3、 混凝土的收缩 混凝土中约20的水分
5、是水泥硬化所必须的，而约80的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。 影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。 三、大体积混凝土的配制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点： 1、 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。 2、 外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。 3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应
6、提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。 4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。 但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥
7、的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。 四、大体积混凝土的浇筑： 浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种： 1、 全面分层： 即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般
8、不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。 2、 分段分层： 混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。 3、 斜面分层： 要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。 五、 大体积混凝土养护时的温度控制 大体积混凝土的养护
9、，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。 温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。 在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点： 1混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于2530。 2 混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。 3采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可
10、以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。 4保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20。 5 混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。 在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。影响混凝土收缩的主要因素有哪些用水量影响收缩 混凝土在水中永远呈微膨胀变形,在空气中永远呈收缩变形; 水灰比越大,收缩越大; 泌水量大,表面含水量高,表面早期收缩大; 混凝土含水量越高,表现为水泥浆量越大,坍落度大,收缩越大; 尽早回填
11、土,尽早封闭和装修可减少收缩. 水泥影响收缩 水泥活性越高,颗粒越细,比表面积越大,收缩越大; 矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大,粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小;快硬水泥收缩较大,矿渣水泥及粉煤灰水泥的水化热比普通水泥低,故应根据构件厚度决定水泥品种. 水泥用量较少且采用中低强度等级配制的混凝土收缩完成时间约为一年,用量较多且较细的水泥配制混凝土约为二三年 集料等因素影响收缩 砂岩作骨料收缩大幅度增加; 粗细骨料中含泥量越大收缩越大; 骨料粒径越小,砂率越高,收缩越大; 配筋率越大,收缩越小,但配筋率过大则会增加混凝土的拉应力; 外加剂及掺合料选择不当,严重增加收缩; 环境及养护影响 环境湿度越大,
12、收缩越小;越干燥收缩越大. 风速越大,收缩越大,注意高空现浇混凝土; 早期养护时间越长,收缩越小;早期不注意养护,收缩加大; 环境及混凝土温度越高,收缩越大; 混凝土暴露面越大,收缩越大,停工暴露时间长收缩增大.现浇板表面裂缝主要形成原因是什么？钢筋混凝土现浇板的裂缝，是目前建筑工程中比较常见的质量通病之一。现就我公司在几十年施工中积累的经验，从设计、材料、施工等方面谈谈现浇板裂缝的成因及防治措施。 1 设计方面 现浇楼板裂缝常发生在房屋四周的阳角处，即在楼板的分离式配筋负筋、角部放射筋末端或外侧发生45。的楼面斜角裂缝。其主要原因是由于混凝土凝固后收缩及温差引起的伸缩的共同作用结果。由于现行
13、设计规范偏向从强度方面考虑，未充分考虑到混凝土收缩和温差的影响，配筋率也偏小。因此房屋边角处因受墙体及横梁等约束而限制了楼板在平面内的变形时，在楼板边角配筋不足处首先开裂，继而产生45。的斜角裂缝。这些裂缝虽然对结构的安全不构成威胁，但是带来了渗漏弊病。 建议业主及设计单位在易产生裂缝的薄弱部位增加配筋量，采用弯起式配筋或通长布置负筋，并适当加密。这样，基本避免了现浇楼板的裂缝。 2 材料方面 控制混凝土质量的源头是把好混凝土原材料的质量关。首先，选用级配良好的石子、含泥量低的中粗砂和正规厂家生产的水泥；其次，在现浇楼板的混凝土中掺加一定量高质量外掺剂，以减少混凝土收缩量；再次，根据在与商品混
14、凝土供应商签订订购合同时，应明确混凝土的性能、品质要求。另外，在浇筑时应检测每车混凝土的坍落度，以防止由于搅拌车运输过程中出现的分层离析而影响混凝土质量。 3 施工方面 楼面裂缝除阳角45。斜裂缝外，其他较常见的还有预埋线管及线管集散处、施工中周转材料的临时集中点和较频繁的装卸料堆放区域、斜坡现浇板等。在施工中我们采取了以下技术措施： 31 有效保护楼面裂缝上层配筋网片 为保证钢筋防锈及控制正截面受拉区混凝土的裂缝，对钢筋要求有适当厚度的保护层。一般讲，楼面下层的钢筋网因有混凝土垫块及模板的支撑，故保护层比较容易控制，但当垫块间距较大时，钢筋网的保护层就无法保障，所以纵横向的垫块间距应限制在l
15、m左右。 楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm，特别是对于细小钢筋，小撑马的间距应控制在600ram以内。 钢筋离楼层楼板高度较大时，其板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时跟上施工，并尽量一次完成；在楼梯、通道等频繁通行处，应搭设临时通道，以便施工人员通行；操作人员应充分重视保护板面上层负筋，行走时应沿钢筋小撑马点通行，不得随便踩踏中间架空部位钢筋；浇筑前和浇筑中，应安排钢筋工整修，特别是四周阳角处、预埋线管处等重点部位，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，在浇筑混凝土时应铺设临时跳板，尽量避免上层钢筋再次受到踩踏变形。
16、32 预埋线管处裂缝的防治 预埋线管特别是多根线管的集散处，由于混凝土截面受到较大削弱，便容易产生裂缝，特别是当预埋线管的直径较大且敷设走向又不重合于受拉方向时，楼面很容易产生裂缝。因此对于较粗的线管或多根线管的集散处，应通过增设垂直于线管的短钢筋网片来加强。建议增设的抗裂短筋采用巾6巾8，间距为150mm，两端的锚固长度不小于300ram。 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以保证线管底部的混凝土振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孑L洞的结构要求在四周增设上下各212的井字形
