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1、质检员培训手冊（由QC部培训）一、质检员基本要求：1. 初中以上 （含初中 ）；2. 身体建康；3. 视力正常；4. 服从安排；5. 工作责任心强；二、质检员思想教育内容：仁在“J.I.T ”生产管理系统采取群策群力，实行全员的“品质保证”，在操作过程中做到确保品质，同时减少人力和时间的浪费，达到低生产成 本，提高生产效率，增加公司盈利。2. 品质就是客人对产品要求的准质，针对作业、服务来说“品质就是客人 或承受者对你的工作，服务以至态度是否满意。3. “品质是员工的生命 ! ”。没有品质就没有客户，没有客户就没有企业， 没有品质，就没晋升机会，就会降薪，甚至没有工作4. 质检所起的作用是防止
2、把不良品交给客户 , 防止不良品在生产线上再发 生。5. 在“ J.I.T ”生产管理系统中，质检上失职比制造不良品者所负责的责任 更大，因为他导致不良品继续在生产线上运作，所造成的损失比制造不 良品者更严重 !三、质检员基本常识培训：A. 质检培训的程序和内容:1. 认识各种车种的线路：平车、双针、钑骨、冚车针距1 寸 12 针。(1) . 平车线路要求：底面线松紧要适度，不要起珠、断线、跳线、歪斜， 驳线不重叠，搭驳线位不可超过 1cm。(2) . 钑骨线，底面松紧要平衡，针线不要扫牙，子口要饱满铲子口要均 匀，不可弯曲，整条骨位要顺直、平顺，不可起波浪，起皱，骨位不 可吊起或啄、扭。注：
3、钑骨线分三种： a. 三线骨位 1 分宽 ;b. 四线骨位 2 分宽 ;c. 五线骨位2.5 分，但品质要求都一样。(3) . 冚车线路：分以下几种：单针、虾苏、双针网底。a. 单针面像平车线底有锁链底 ( 多数用来拉綑，冚袖弯、膊、驳骨 )b. 虾苏分窄针位 1 分宽、宽针 2分宽，底面都有网线。c. 双针冚车线针位 1分宽、宽针 2分宽, 面象平车线底有网底。(4) . 狗牙花 ( 松紧要跟制单要求 ) 。(5) . 人字车、打枣，长度针距松紧 ( 跟客人要求或布种调整 )。(6) . 波边 (用三线钑骨做， 将线步调得最密， 有严重浪波形状要求， 可跟 客人要求调整。(7) . 钮门：长
4、度、针数、松紧、位置 ( 按客人要求或布种调整 ) 。2. 各部位的组成和品质要求：A. 衣服：(1) . 纳膊：将前后幅拼在一起， 一般骨位有膊头绳 ( 位置、质地按客人要 求定) 骨位要平服，不要起皱、起拱，两边长短要相对称。(2) . 龟背： a. 散口龟背要圆顺，子口要饱满；b. 车龟背要圆顺，不可起角、歪斜；(3) . 做领： 反领咀要尖但不能起啄， 运下级领子口要均匀， 领咀要圆顺，两边对称，间线要美观不可大小、弯曲，藏子口，落坑，反光。(4) . 开胸：要平服正中，不可歪斜，长短筒，角底角不可烂，角位要方 正，内骨不要爆，散口筒底留尾不要起过1cm。(5) . 上领：a. 方领、
5、上下级领，领形要圆顺，后领尺寸要准确 ( 不可起皱、起拱 )摆 平不要有走前或走后现象，领咀不可带帽、反光，接线要齐，领咀要圆 顺，底面布不可扭，谷布。b. 辘领：领形要圆顺，领高不可宽窄，罗纹拉力要均匀。c. 拉领綑：要平服、圆顺，子口要饱满顺直、不可弯曲，不可起拱、起 皱。注：领拉度要够不要爆线。(6) . 车后领带，不要露子口，后领尺寸要准，不要起皱、起拱。(7) . 上拉链：a. 车缝留拉链宽度不能太窄，上下拉动要顺畅，不能夹布。b. 衫身布不可起猫，拉链不可起拱、弯曲、领顶、衫脚不可啄。c. 领骨、脚骨、袋位、领顶要平齐。e. 间线，要平服，不要扭豆角，大小不匀，藏子口。 注：拉链贴
6、，不可紧，影响拉链外观(8) . 开袋、装袋 ( 位置要正确 )a. 角位要方正，圆位不可起角；b. 开袋，角位要方正，不可烂角，外观不可歪，袋口不可高低，角位不可打掹鸡。c. 装鼠袋：两边形状要一致。 （ 袋口、袋侧、袋顶 ）（9）. 上袖 （牛角衫、普通袖、圆桶袖 ）a. 牛角袖：前后骨位弧度要对称，领止口骨位一定要齐（关于领形）b. 普通袖，袖弯抓位要圆，骨位不可起拱、起皱，袖山中位要居中，不（10）. 埋夹：a. 要顺直，骨位不可弯曲、吊脚，袖底对十字骨，放洗水唛位置，要正 准子口要饱满。b. 如客户要求 100%对间的全部对间条。（11）. 脚叉： （ 平叉、人字带叉 ）a. 人字叉
7、（分三角顶、平顶 ），平叉（分环口叉、散口叉 ），但外观一定要 靓，不可长短，歪斜，爆口，散线。（12）. 袖叉：叉顶封咀不可歪，外观要平服。（13）. 封袖咀，骨拨后幅，袖口要齐，不能散口；（14）. 裤子a. 前浪钮牌间线要平顺宽窄一致。b. 侧袋、后袋要两边对称，平服 （ 袋形要按客户要求 ） 外观要端正。c. 方袋角位要方正，圆角袋转角要圆顺，角位两侧对称，装袋线路不要 粗柔不匀，弯曲。d. 裤头高要均匀，拉力一定要够坐围宽而不爆线，缩位要平均，前后浪 侧骨骨位要相对称。e. 袋盖形状要标准，间边线不可返光落坑。f. 耳仔要定牢 , 不可歪斜，裤头顶处要平，不可啄。g. 前后浪侧骨，
8、骨位要平服， 顺直，不可有扭骨吊脚现象。 ( 留意尺寸要 求，可适当调整衣车 )h. 衭脚要平齐，尺寸要准确。i. 浪底十字骨要对齐。3. 制作的品质：(1) .凡是装上的如唛头、耳仔、腰带、袋口、合缝(侧骨、内浪、夹圈)、 花边、扁带、挂耳、介英、领、裤头钮等都要用力向外拉，检查是否牢 固。巻边及条边要用手拨开，检查有否爆口；(2) . 车缝检查：a. 漏间线；b. 驳线不重叠，驳线超过 1 公分，驳线位置不正确；c. 缝线过松；d. 缝步歪斜；e. 断线、跳线、落坑；f. 用指甲拨钮门位检查钮门线有否断线、跳线、烂钮门；(3) . 线头剪不清， 拉冚、 钑骨可留 0.5-1 公分线头 ,
9、以防散脱，浮线清不干 净。B. 质检项目：1 度寸：(1) . 车缝生产线所生产的每张订单，每色、每码首三件必须按制单要求详 细量度尺寸，并作记录。(2) . 产品经洗水、熨衣后成品，每色每码首三件必须按制单要求重新量度 尺寸，并作记录。(3) . 客户量度尺寸方法各有不同，制单上会详细说明。量度时如有怀疑，需向AM或样版房请教。(4) . 以上量度尺寸记录印本交生产线组长存底，夹在制单夹上。(5) . 检查完的每件成品叠放在该标准样版上检查有否车错尺码唛、尺寸不 符要求。2. 物料和位置位置符合客户要求：(1) .商标：(包括主唛、尺码唛、洗水唛、织章、车花章)a. 按制单上的商标样版逐个字
10、母核对商标有否错漏。b. 检查商标车缝方法及所装位置是否符合制单要求， 有否倒转唛头、 织章。(2) . 用线： (包括面线、底线、钑骨线、钮门线、钉钮线 )a. 检查所用缝线颜色、粗细是否符合制单要求。b. 量度1寸的线步是否有12针，分别抽查平车、双针、钑骨、拉冚)(3) . 拉链：a. 上下拉动拉链是否顺畅，并检查不顺畅原因。 车缝留拉宽度太窄，或拉链牙内藏线头。 .拉链牙过密。 (尤其是打牙后染色的拉链常出现此现象。 )b. 屈曲拉链向两边用力拉检查是否牢固。 (如果牙距过疏的拉链常出现此现象)(4) . 钮扣：a. 钮扣是否钉得牢固。b. 钮扣是否有蹦缺、毛边。c. 钮扣上的花、字体
11、有否倒转钉。d. 钮扣是否容易断裂。e. 扣上钮扣，检查钮门是否过松或过紧。(5) . 检查花边、扁带、绳、等的阔度及长度：(6) . 布料：核对所用布料的纹向、对条、结格及衬布是否与制单相符。(7) . 包装后检查包括：a. 核对箱唛。b. 检查装箱数量与装箱单是否相符。c. 核对有否用错挂卡、胶袋。d. 检查是否有扣漏钮。3. 外观：(1) . 整体外观端正。凡是外形歪斜、装袋不平整、骨位扭曲、容折，胸仝、 裤头、车脚、车袖口扭布，车缝起皱、打折都影响外观。(2) . 间线不直，间线距边阔窄不平均 - 缩折不平均、圆位起角。(3) . 对折检查左右对称部位：a. 对折领，检查领咀、领尖、肩
12、位是否对称。车唛是否正中。b. 对比左右襟全、工装裤前后内浪贴有否长短。c. 全件对折检查： 衫：检查侧骨、袖长、肩有否长短。 裤：检查侧骨有否长短、中腰、侧袋是否对称。d. 对折裤头检查唛位是否正中、中腰、侧袋是否对称。(4) . 污渍；(5) . 次布、粗纱、漏纱、烂窿、色差；C. 检查顺序：A. 检查顺序 （ 右手食指沿着车缝线上下，左右顺序时针移动检查 ） ：a. 前幅内；a. 后幅内；b. 前幅外；c. 后幅外；d. 对折；e. 叠在同码准样板度尺寸；四、质检员现场守则1. 生产线运作守则：a. “ J.I.T ”生产生产管理系统以单件流水方式运作 , 传递工具以小胶篮 传递一件衣服
13、 （包括裁片、物料 ） ，篮子从 1 号工序传到查衫员位置。b. 每条车缝生产线基本工人数量按款式决定，各生产线没有固定人员， 实际组员数目和人选视符生产款式由编排决定。c. 排车形式，设置成 U形衣车向内，流程为逆时针方向，查衫台排放靠 近裁片台位置，便于把小胶篮传给装篮员工。2. 生产运作配合：a. 质检员检查成品每道工序质量发现有某道工序不符合客户工求时， 用返工标签标明返工的地方，便于组长和员工改善不良的地方，返工标的 记数方法以当天摘掉多少个返工为计量，第二天早上8：30 分前，用纸条的型式注明，日期、组别、成品数、返工标个数、加班时间，然后交到QC部,再统一交编排上管理板。b. 质
14、检员把查出返工的返工篮退回给组长，让组长改善好不良品工序，如在查衫的过程中连续发现某道工序连续出现三件不良品的情况下，质检员有权建议组长停产解决问题后再生产。c. 每款每色每码头三件成品，质检员按制单度量尺寸并做记录，有问题及时向组长提出，及时进行改善。d. 检查完一件成品合格后，折叠整齐，放在查衫台底下的成品箱里，在计件器上翻一件成品牌，作为生产线的产量成品计数依据，如生产线时一组两线或一组多线的，分清出成品线的成品计数，（注：成品数是件为生产线员工的工资收依据，计数时不可马虎）。五、质检员评核内容：为了调动质检员的积极性，公司决定对质检员进行评核。评核方式以QC抽查质检员已查过的成品中的返
15、工工率作为评核质检员的标准。抽查的返工件数X100%=返工率抽查的件数1. 产品返工率不能超过 6%如超过6%需全部返查；2. 每个月平均返工率超过10%属不合格；3. 每个月平均返工率超过 6%氐于10%属中等；4. 每个月平均返工率低于 6%属合格。质检员基本工资为1600元/月薪，最低工资1200元/月薪，最高工资2000元/月薪.1. 连续两个月合格者,升一级并加400元工资（工资为2000元）,2. 连续两个月不合格者， 降一级减 400元工资（工资为 1200元）;3. 连续四个月属中等，第五个月未能提升者，降一级并减 400 元工资（ 工资为 1200元） ；4. 当工资降至最低工资 1200 元时，给予一个月进行再培训， 如 再培训后，还未能提升者，公司将与其终止工作关系；5. 当工资达到 2000 元时，尚能连续保持合格者，月奖励 100 元。
