液压回路实验

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1、液压回路实验 第一部分 手动控制一、 电线连接顺序（接线前注意关掉所有开关）1、 交流电源模块中的AC 220V OUT与直流电源模块中的AC 220V IN连接（LL,N-N）2、 直流电源模块中的DC 24V OUT 与液压泵控制模块的DC 24V IN连接（+24V+24V，CNDCND）；3、 液压泵控制模块中DC 24V IN与泵的PC控制口连接（+24V大红接口，CNDCND）4、 直流电源模块中的DC 24V OUT按钮控制模块中的SB9或SB10（若用双电磁阀例三位四通阀只用SB9，若用单电磁阀例二位阀用SB9，SB10）5、 按钮控制模块中的SB9或SB10电磁阀二、油管的连

2、接按回路原理图连接（油管较多时用“三通”）三、开电源顺序（注意：初始状态，液压泵控制模块中的控制切换旋钮在手动位置，泵站启停旋钮在停止位置）1、 开总电源开关（交流电源模块）（注意旁边的灯不允许亮，否则短路）2、 开直流电源模块开关3、 开液压泵控制模块开关4、 将泵站启停旋钮扳到启动四、操作结束顺序1、先卸荷溢流阀（压力关小到0）2、关液压泵控制模块开关3、关直流电源模块开关4、关交流电源模块开关实验内容一：二级调压回路一、 实验目的：1. 了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理；2. 掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压工作原理；3. 了解电气元器件的使用方法和应用。二、 实验设备：1.

3、液压传动实验台 1台2. 泵站 1套3. 先导溢流阀 1只4. 直动式溢流阀 1只5. 二位三通电磁换向阀 1只6. 二位四通电磁换向阀 1只7. 液压缸 1只8. 高压油管.导线.压力表 若干三、 实验液压原理图：调节先导溢流阀旋钮调定压力，二位三通电磁换向阀YA1得电换向，调节溢流阀，系统压力将随溢流阀变化，起远程调压作用。1 溢流阀 2 二位三通电磁换向阀 3 先导式溢流阀4 二位四通电磁换向阀 5液压缸四、 实验步骤：1. 依据液压实验回路准备好相关实验器材；2. 按照实验回路连接好液压回路；3. 检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确； 4. 在确认无误的情况下开启系统，启动泵

4、站前，先检查安全阀（溢流阀）是否打开，全打开先导式溢流阀3、直动式溢流阀1；5. 按钮SB1和SB2闭合，调节先导式溢流阀3的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续13分钟；6. 按钮SB1，SB3闭合，二位三通电磁换向阀2处于导通状态，再调节直动式溢流阀1所需的压力值，起远程调压；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）7. 实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。 实验内容二：基本换向阀换向回路一、 实验目的：1. 熟悉换向阀典型的工作原理及职能符号；2. 了解换向阀的工业应用领域；3. 培养学习液压传动课程的兴趣，以及进行实际工程

5、设计的积极性，为调动学生进行创新设计，拓宽知识面，打好一定的知识基础；4. 通过该实验，可利用不同类型的换向阀设计类似的换向回路；5. 了解电气元器件工作方式和应用；6. 了解接近开关的应用和工作原理。二、 实验器材：1. 实验台 1台2. 三位四通电磁换向阀 1只3. 液压缸 1只4. 直动式溢流阀 1只5. 油管 若干6. 接近开关及其支架 若干7. 压力表（量程：10MPa） 1只8. 油泵 1只三、 实验原理和实验原理图：学生可根据个人兴趣，安装运行一个或多个液压换向回路，查看缸的运动状态。现以“O” 型的三位四通电磁换向阀为例。三位四通电磁换向阀YA1得电，液压缸伸出：三位四通电磁换

6、向阀YA2得电，液压缸缩回：1 溢流阀 2 三位四通电磁换向阀 3 液压缸四、 实验步骤：1. 根据试验内容，设计实验所需回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2. 按照检查无误的回路要求，选择液压元件，并且检查其性能的完好性；3. 将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）；4. 按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口处的溢流阀1。经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压； 调整系统压力，使系统工作压力在系统额定压力范围（6MPa）；5. 按钮SB1闭合，三位四通电磁换向阀Y

7、A1得电换向，液压缸伸出；6. 按钮SB2闭合，三位四通电磁换向阀YA2得电换向，液压缸缩回；7. 实验完毕后，应先旋松溢流阀1手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方，并保持系统的清洁。五、 注意事项：1. 检查油路是否搭接正确；2. 检查电路连接是否正确(PLC输入电源是否要求电源)；3. 检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）实验三、顺序动作回路一、 实验目的：1. 了解压力控制阀的特点；2. 掌握顺序阀的工作原理、职能符号及其应用；3. 掌握顺序阀和行程开关实现顺序动作回路；4. 深入了解电器元器件的工作原理和应

8、用。二、 实验器材：1. 液压实验台 1台2. 三位四通电磁换向阀（阀芯机能“O”） 1只 3. 顺序阀 2只4. 液压缸 2只5. 接近开关及其支架 2只6. 溢流阀 1只7. 泵站 1套8. 压力表油管 若干 三、 实验原理：调节顺序阀旋钮，三位四通电磁换向阀得电换向，一个液压缸先伸出或缩回，当达到顺序阀调定压力，顺序阀导通，另一个液压缸缩回或伸出。1 溢流阀 2 三位四通电磁换向阀 3 顺序阀 4 液压缸四、 实验步骤：1. 根据试验内容，设计实验所需的回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2. 按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性；3. 将检验

9、好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）；4. 经过检查确认正确无误后，完全打开溢流阀1（系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整）再启动油泵，按要求调压（6MPa）。不经检查，私自开机，一切后果由本人负责；5. 按钮开关SB1闭合，三位四通电磁换向阀（2）YA1得电换向， 液压缸4（右）伸出，顺序阀3（左）压力达到设定压力后液压缸4（左）伸出；6. 按钮开关SB2闭合，三位四通电磁换向阀（2）YA2得电换向，液压缸4（左）缩回，顺序阀3（右）压力达到设定压力后液压缸4（右）缩回；7. 观察缸的运动状态，液压缸的伸出和缩回的先后顺序，达到所需的工作过程，实验目的达到；8. 实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。五、 注意事项：1. 检查油路是否搭接正确；2. 检查电路连接是否正确(PLC输入电源是否要求电源)；3. 检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）；4. 检查电路是否错误，开始试验前需检查。如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验；5. 回路必须搭接安全阀（溢流阀）回路，启动泵站前，完全打开安全阀：实验完成，完全打开安全阀，停止泵站。