金属表面处理方法

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1、金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。下面是为大家分享金属表面处理方法,欢迎阅读!希望对大家有所帮助!一、铝及铝合金表面处理方法方法1脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法2脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65C浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-

2、尼龙胶等,效果良好。方法3脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000在25-40C浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。方法4脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30C浸渍10-15min,然后在60-80C下水洗、干燥。方法5脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100C下浸渍5-

3、20min,然后水洗,干燥。方法6脱脂后于下述溶液中化学处理:重铬酸钾66硫酸(96%)666水1000在70C下浸渍10min,然后水洗,干燥。方法7脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41)3氢氟酸(42%)1在20C下浸渍3s,即用冷水冲冼,再在65C下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。方法8喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40C下于10min内将电压从0V升至10V,保持20min,再在5min内从10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。方法9脱脂后于

4、下述溶液中化学处理:硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65C下浸渍5min,然后在65C以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。方法10脱脂后在下述溶液中化学处理:氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min,水洗后再在下述溶液中处理:浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5在室温下浸渍1min,水洗,干燥。二、镁及镁合金表面处理方法方法1脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。方法2脱脂后在下述溶液中于70-75C下浸渍5min:氢氧化钠12水100用冷水冲洗,再于下述溶液中在20C浸渍5min:氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40C干燥。方法

5、3脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70C下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55C浸渍5min:氧化铬13.8硫酸钙1.2水85用蒸储水洗涤,再在下述溶液中于55C浸渍3min:氧化铬10硫酸钠0.5水89.5经水洗后在60C以下干燥。方法4在下述溶液中于20C下浸渍3min:氧化铬16.6硝酸钠20冰醋酸105水100用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40C以下干燥。方法5在下述溶液中于60-70C浸渍3min:重铬酸钠10硫酸镁5硫酸锰5水80用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70C以下干燥。方法6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:重铬酸钠1.5硫酸铵3氨水(d=0.88)0.3水93.7用温

6、水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。方法7在30C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2(一个电极面板),交流电压90-120V然后水洗,干燥。方法8在20-30C的下述溶液中阳极化:氢氧化钾12铝0.75无水氟化钾3.4磷酸钠3.4高锰酸钾1.5水80交流电压85V,电流密度1.1-1.4A/m2,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。方法9脱脂后在70C的下述碱液洗5-15min:氢氧化钠23-34水400用冷水洗5min,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55C:氧化铬57-68硝酸钙5水450用冷水洗2min,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55C:氧化铬45磷酸钠8水45

7、0在冷水中洗2min,再在40C下干燥30min。三、铜及铜合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。方法2喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。方法3在下述溶液中于25-30C浸渍1min;浓硫酸8浓硝酸25水17然后水洗,在50-60C下干燥。方法4在下述溶液中于60-70C浸渍10min:浓硫酸40硫酸铁4.5水38然后水洗,在60-70C下干燥。方法5在下述溶液中于25-30C下浸渍10-15min:浓硫酸10重铬酸钠5水85然后水洗,在室温下干燥。方法6在下述溶液中25-30C下浸渍1-2min:三氯化铁15浓硝酸30水200然后水洗,在室温下干燥。方法7脱脂后在下述溶

8、液中浸蚀10min,温度66-71C:硫酸铁4.5浓硫酸3.4水450重铬酸钠5浓硫酸10水85然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵(d=0.85)10min,再用冷水洗5min蒸储水洗净,在40C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。方法8在下述溶液中氧化:过硫酸钾1.5氢氧化钠5水100在60-70C下浸渍15-20min,表面即呈黑色,胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。四、不锈钢表面处理方法方法1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。方法2喷砂或砂布打磨后去脂。方法3在70-85C下述溶液中浸渍10min:硅酸钠6.4焦磷酸钠3.2氢氧化钠3.2去垢粉1水32用冷水洗后,在93

9、C干燥。方法4脱脂后在下述溶液中浸渍10min,温度80C,PH=12.65:磷酸钠8.5焦磷酸钠4.2氢氧化钠4.2表面活性剂1.4水380取出水洗,再在下述溶液中65C下浸渍3min:氧化铬20水380经水洗后干燥。方法5在下述溶液中于65-70C浸渍5-10min:盐酸(37%)2六次甲基四胺5水20然后加入30%勺双氧水,取出水洗,再在93C下干燥。方法6在下述溶液中于50C浸渍10min:重铬酸钾饱和液0.35硫酸(d=1.84)10然后刷去炭渣,用蒸储水洗净,70C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。方法7在铅衬梢中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲

10、洗,蒸储水洗净,70C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%勺氧化铬溶液中钝化20min。方法8在下述溶液中于85-90C浸渍10min:草酸37硫酸(d=1.84)36水300经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥。方法9脱脂后在65C下述溶液中浸渍10min:盐酸(d=1.19)52双氧水(30%)2甲醛(38%)10水45经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65C:硫酸(d=1.84)100重铬酸钠10水30用蒸储水洗净后,在70C干燥。方法10经水溶性工业皂碱洗,40C热水洗涤5min,120C烘干后,再在下述溶液中于100C浸渍2min:盐酸200磷酸30氢氟酸10再用40C热水洗涤5

11、min,40C下干燥30min。五、碳钢及铁合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。方法2喷砂或砂布打磨后脱脂。方法3在10林玻璃水溶液中于60C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥。 方法 #在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93C下干燥10min。方法5在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60C处理10min,然后水洗,干燥。方法6去油污后,在3.5%的氢氧化钠溶液中于60C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%勺硝酸溶?中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中:重铬酸钠7.5硫酸24水7765C下浸

12、渍20min后,用60C热水洗涤,再用冷水洗净,在70C下干燥。方法7在下述溶液中71-77C浸渍10min:重铬酸钠4硫酸(d=1.84)10水30经水洗,蒸储水洗净,在93C烘干。方法8在下述溶液中于60-65C浸渍5min:硅酸钠30烷基芳基磺酸钠3水967经水洗,热蒸储水洗净,在100-105C干燥。方法9在下述溶液中于60C下浸渍10min:磷酸(88%)10乙醇20经流水冲去炭渣,蒸储水洗净,在120C下干燥30min。六、钛及钛合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。方法2脱脂后在下述溶液中于20C下浸渍5-10min:氟化钠2氧化

13、铬1硫酸(d=1.84)10水50经水冲冼,蒸储水洗净,在93C下干燥。方法3在下述溶液中于20C下处理2min:氢氟酸(浓)84盐酸(37%)8.9磷酸(85%)4.3经水冲洗,蒸储水洗净,在93C下干燥。方法4脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理4-6min:硝酸(70%)5氟化铵3水92经水洗,在下述溶液中于室温下处理2min:磷酸三钠5氟化钠1氢氟酸1.5水92.5经水洗后干燥。 方法 #脱脂后用下述溶液擦洗2-3min:磷酸三钠5氟化钠1.3氢氟酸2.9水90.8经水洗,在60C下干燥。七、锌及锌合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。方法2脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min:盐酸(37%)10-20水90-80用温水洗涤,蒸储水洗净,在66-71C干燥30min。方法3在下述溶液中于38C下浸渍3-6min:硫酸(d-1.84)2重铬酸钠1水8经冷水冲洗,蒸储水洗净,在40C下干燥。

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