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1、饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒（饲料制粒）设备。饲料颗粒 机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒 机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不 同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场, 个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。饲料颗粒机性能特点1结构简单，适应性广，占地面积小
2、，噪音低。2粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物 料的含水率,更利于储存。3. 鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。4. 干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。5颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响， 能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因.1平模初次使用模孔光洁度差;2物料含水率过高或过低；3压辊与平模间隙过大；4压辊或模盘磨损严重；5三角带打滑或老化。二、颗粒表现粗糙故
3、障原因.1. 含水率高；2平模初次使用。.三、颗粒中含粉过多故障原因1含水率低；2平模过度磨损、厚度过小。四、响声异常故障原因1落入硬质杂物；.2. 轴承损坏；3. 零部件松动。.排除方法1用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2调节物料含水率3调整压紧螺栓；4更换辊或模盘5 .张紧或更换三角带.排除方法.1.降低含水率.2.用含油料反复研磨。排除方法1. 提咼含水率；2更换新平模。排除方法.1.停机清除异物；2. 更换轴承；.3紧固零部件。MM iHi故障原因排除方法1负荷过大（甚至保险丝熔断）；1适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；2. 有异物进入腔内。2.停机清除异物。饲料颗粒料调试技
4、术新方案一、调试过程1、首先要了解掌握颗粒饲料机性能及操作工艺流程。2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机 的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下: A、3.35mm以上的粒度W1%,B、2.0mm以上的粒度W5%,C、1.0mm以上的粒度约20%三V ,D、0.5mm以上的粒度约30%左右,E、0.25mm以下的粒度不得低于20%,F、0.25mm以上 的粒度约24%左右。3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能以保证制粒时所 需的
5、干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转（即压辊与环 模间距为0.10.4MM最佳），千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦，这样不但会 加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量.；6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值（即正常生产时电机电流值为额定电流值的8595%）.二、不良现象的预防及纠正措施1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质 温度达不到，物
6、料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置 离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；2、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高，可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔环模压缩；5、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象可能是减压阀不能起减压效果或 疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.10.4MPa,并使疏 水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高, 一般温度每升高11C时物料水份约增加1%；6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
