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1、 工种轮换热处理实训教师指导手册项目名称：热处理实训适用专业： 机械 数控 实训学时： 20 指导教师： 2012年10月 / 工种轮换热处理实训教师指导手册1实训项目概况（1）适用专业：材料成型技术、焊接专技术、热处理专业。（2）实训安排：20学时表1-实训安排序号实训项目实训学时备注1硬度测定62金相检验及热处理缺陷组织分析63淬火技能训练82实训教学目标（1）能力培养任务训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。（2）知识培养任务通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处
2、理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。（3）素质培养任务在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，引导学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。3实训主要任务及内容项目一硬度测定测定表2中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。表2序号材料热处理方法洛氏硬度布氏硬度HRCHBHB压痕直径（mm）HBd1d2d平均145退火245淬火345调质440Cr淬火540Cr调质6T8淬火7T12淬火8灰口铸铁铸态注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值项目二 金相检验及热处理缺陷组织分析观察
3、分析表3中所列的常见几种金属材料的金相组织。表3序号钢号热处理状态显微组织浸蚀济135钢锻造带状组织4%HNO3酒精245钢11000C空冷魏氏组织4%HNO3酒精345钢10000C退火过热组织 4%HNO3酒精4T129200C经4小时表面脱碳4%HNO3酒精545钢9000C/水冷淬火裂纹4%HNO3酒精6工业纯铁铸态铁素体4%HNO3酒精7T8铸态珠光体4%HNO3酒精8共晶白口铁铸态莱氏体4%HNO3酒精项目三 淬火技能训练制定出表4所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。表4材料工艺要求相变临界点
4、0C淬火硬度（HRC）Ac1Ac3加热温度（0C）45过热淬火72478045正常温度淬火72478045加热不足72478040Cr正常温度淬火765836T12正常温度淬火730820T12正常温度淬火730820GCr15正常温度淬火7609002703904实训主要过程（1）工艺准备及操作（a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。（b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。检查试件表面有没有裂纹。（c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。（d） 检查炉膛内是否整
5、洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。（e） 将零件装入电阻炉有效加热区内，（f） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。（g） 炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致)。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。（h）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。（2） 质量检验（a） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。（b） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为
6、合格。（c） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。5实训要求（1）实训教师指导工作要求 （a）在每次实训开始前，根据实训教学大纲要求，详细讲解实训的目的、要求、内容、操作规程及安全注意事项，按要求做好示范操作，指导学生做好实训前的准备工作。 （b）认真巡视学生实训的整个操作过程，随时解答学生的提问，发现问题及时纠正。 （c）每个实训项目结束前，对本次实训进行讲评，分析重点、难点并做好答疑工作。 （d）认真批阅学生实训报告，结合学生学习态度、动手能力等多方面，综合评定学生实训项目的成绩。 （e）及时吸收最新的科技成果用于实践教学，研究、探索和改革实践教学及技能训练方法和考核方法。
7、 （2）学生实训安全要求1、实训时必须穿戴防护用品，如：工作服、手套、防护眼镜等。2、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用各种设备。、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。、设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等)不得随便触动，以免发生事故。10、凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。11、操作
8、结束后，应切断电源、整理工作场地，定期清理炉内脏物。要求及安排如下：1综合实训地点热处理实训室2安全要求每个班选2个安全员，负责每天实训室的设备检查和关闭电源，以及工作场景中的安全问题。3卫生要求每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。4考勤制度教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到 3 次实训成绩最高只能给及格，旷课 1次，实训无成绩。5实训安排实训以 5-6个人为一个小组进行，每组各推荐 1 名组长，每天任务的分配均由组长组织进行，组长要了解关心小组的进展，记录小组每天的内容和成果，活动小组成
9、员间要互相帮助，最终考核评比优秀班组，并进行评比,选出最佳实训学员。6实训要求按照企业的要求来规范自己的行为，安全第一、节能环保。工具、附件、仪器设备摆放规范。在独立完成工作时要求态度认真，不允许串岗、大声喧哗，不得抄袭各种作业文件和记录，若作业记录不齐全，将无实训成绩。在小组讨论时，要积极发言，提出自己的见解和方案。（3）学生实训操作规范（a）拿到试样后首先确制定出热处理工艺方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。（b）检查设备、仪表是否正常，并先将炉堂清理干净。（c）确认材料的钢号（火花鉴别）（d）选择合适的夹具，并考虑好装炉出炉的方法（e）保温时要注意控温仪表是否正常
10、，发现问题及时报告老师（f）完成全部热处理操作后，关闭电源。（g）正确执行工艺，防止失控超温；6学生成绩评定（1）过程考核每一项工作任务学生参与情况和按时、全面、独立地成完成各项任务，操作规范，完成的作品和记录；学生参与工作的热情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力；学生安全意识、卫生状态、出勤率等。（2）结果考核作业产品齐全，符合企业管理规范，产品质量合格，符合工艺要求。（3）成绩评定考核内容：实训表现；操作技能；实训报告；实训考勤表；实训鉴定实训考核：实训成绩按五级记分制，分优秀、良好、中等、合格、不合格，分为90100分为优秀、8089分为良好、707
11、9分为中等、6069分为合格、60分以下为不合格。实训的成绩是由指导教师根据学生的实训表现、操作技能、 实训报告、 实训考勤表、实训鉴定而定。实训的成绩最终由教学系确认。（4）评分标准：实训作品85%实训表现10%实训报告20%仪器仪表的使用试样制作工艺制定金相组织观察性能测定缺陷分析102010515151015详细分值由实训指导教师自定注：实训报告：将自己的实训成果在实训报告中反映出来，要求文字通顺，内容全面。字数不少于3000字。主要内容包括：实训目的，实训过程的主要环节、内容,实训的收获总结与体会。（5）实训成绩考核参考标准(1)优秀:学习态度端正，无缺勤和违纪，劳动刻苦、勤奋，工作积
12、极主动，全面完成大纲要求，实际操作能力强，理论联系实际好，有独立的见解与创新的精神，实训报告全面系统，操作技能考核时回答问题准确，操作正确无误。(2)良好:实习态度端正，无违纪现象，工作积极主动，较好完成大纲要求，有一定的实际操作能力，能理论联系实际，作业内容正确，实训报告达到实训大纲的要求，质量较好，操作技能考试时能较圆满地回答问题，操作基本正确无误。(3)中等：达到实训大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行全面的总结，在操作技能考核时能正确地回答主要问题，主要操作步骤正确，实训态度端正，实训中无违纪行为。(4)合格:实训态度基本端正，能达到实训大纲的基本要求，能完成实训报告，质量一
13、般，操作技能考核时能正确地回答主要问题，主要操作步骤基本正确。(5)不合格：实训期间表现差，未能达到实训大纲所规定的基本要求，实训报告和实习日记质量较差，在操作技能考核时主要问题解答错误，主要操作步骤不正确；或实训期间缺勤超过三分之一者，均为不合格。实训成绩不合格者必须重修。实训结束后，实训生需交实训鉴定表（盖单位公章，并有部门负责人或实训指导老师的签名）、本人撰写的实训报告（字数不少于3000汉字）、实训考勤表和实训日志。教师通过检查学生的实训作品，考核学生在作品中对各工序的完成情况及检查实训报告中对实训结果分析、思考问题论述等内容，评定出成绩。7实训项目进度安排实训项目进度安排如下：1. 专业基础讲解讲解钢的分类方法、钢的牌号及钢的用途、金相检验的基本知识。结合实物讲解热处理在机械制造中的作用，材料的性能和热处理的关系，主要的热处理方法。2.操作演示 a. 演示火花鉴别的基本操作方法、金相检验方法及硬度的测试方法。b.演示普通热处理（退火、正火、淬火、回火）的操作，介绍普通热处理前后材料性能的变化。c. 演示表面热处理（表面淬火、化学热处理）的操作，介绍高频感应加热设备和表面淬火方法。d. 演示典型零件热处理主要过程3.热处理实训小结 以提问的形式回顾热处理实训的内容，并将重点内容归纳小结具体安排见下
