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1、精心整理检验岗位考核表检验员:序号考核项 目考核内容分值扣分结果扣分依据1首件检验（18分）是否按分工负责流动检验的范围，上班后立1. 即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、 换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验5是否做到三对照，即：对照所有工装是否符2. 合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的 零件是否符合工艺规定要求4对合格的首件，是否打上首件合格标记，并3.放在首件的专设位置4对不合格的首件，是否立即将不合格的部位4. 告知操作工注意改进，生产出合格的零件后， 再建首件52巡回检验（22分）1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上1 0是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸2.部位实
2、行全检3按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否3. 实施全检3对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意4. 识差的操作者生产的零件，是否增加抽检或全 检3对首次订货的外协件，是否严格执行首件送5. 检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按 期交货3经检验合格的零件是否做好合格标记，并做6. 到轻拿轻放、摆放整齐33原始记录填写（15分）每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量1. 清晰，报表指定栏内，并签字。填写内容齐全、 包括：合格数量、返修数量、废品数量62.是否填写好废品报废单33.是否对照管理规定开具有关处理单34.是否填写有关品质统计报表34不良品管理（15分）图纸和工艺正确判断不合格
3、品，1.是否按标准、 不私自放宽标准5交操作工，12.是否做好不良品管理（）返修品： 经有关人员处理）回用品：2督促其及时返修 （做好标记3放入合格品中打上标记,（）废品：并及时隔离1 05遵守与 监督工 艺纪律 （10分）（严格执行1.是否自觉遵守工艺纪律，“三按” 按工艺、按图纸、按标准）52是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督56信息反馈（10分）是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件1. 品质情况以及存在的主要问题5是否及时向操作工或车间班组长或主管反映2.零件品质情况57业术技是否积极参加技术业务理论学习，提高检验1.3精心整理.精心整理务学习分）（5水平2.是否自觉开展岗位练功，提
4、高检验操作技巧28QC参加 小组和 议建提 活动 分）（5是否针对工作范围内存在的品质问题，积极1. 参加QC小组活动，并解决问题3是否参加提供合理化建议的活动，并提出合2. 理化建议（每月至少一次）2总扣分注：80分以上为优，7080分为良，6070分为合格。60分以下技能工资降一个 级别。进料检验岗位考核表进料检验员:序号考核项 目考核内容分值扣分结果1标有关 准和要 术技掌 的求握 25（分）技术要求和合同规1.是否熟练掌握有关标 准、定5外购件的结构特点及2.是否熟练掌握外协 件、技术要求等有关规定5）关键1是否了解和掌握如下重点内容：（3. 件对材料规定的特殊技术要求和要作重点 检）
5、近期在原材料、外协件、外购件2验项 目（）原材料、外3进货检验中发现的品质 问题（协件、外购件在投产使用中发生过的 需要引起检验验收时注意的问题152进货检验（35分）生检验时，应认真检查是否附有订货合同、1.产厂品质保证单，并按有关标准进行检验6进口原材料是否严格按相关标准验收2.3调剂来的原材料在没有生产厂的品质保证3. 单原件时，是否有调出单位检验部门出具的 书面检验报告4是否都按图4.所有产品用的外协件、外购件， 纸和有关技术标准或技术条件进行检验5是否严格执行首件送对首次订货的外协件，5.检制，经首件检验合格后，才投入批量生产， 按期交货8均实行抽进料检验除有特殊要求需全检外， 6.
6、样检验，合格验收，不合格拒收退货3规格精度等进7.原材料出库时应对材质牌 号、行核对，代用材料应具备经批准的代用 申请单或书面通知63为生产服务（12分）外协件、对于生产中急需的原材料、外购件， 在认真执行检验制度和标准的前提下，是否 做到急活先检、检验及时、不压检104定期抽查（13对库存原材料、外协件、外购件是否定期进 行抽查其保管情况，发现锈蚀、规格、材质 和堆放混乱问题时应及时提出，督促改进10扣分依精心整理.精心整理分）5记始原 的填录 写和保外购件检验是否都填外协件、1.每批原材料、 写专用检验记录单或检验登记台帐5管10（分）经检验合格的原材料、外协件、外购件原，2.是否在检验单
7、上填写检验验收结论，并签字 或盖章，以办理财务付款手续2外购件的质量保外协件、3.是否做好原材料、 证单、理化检验单等品质原始资料的收集、 整理和归档工作，以备查核36文明生产（5 分）保持其完好量具，1.是否经常维护保养仪器、 状态2技术标准和品质档案的保管是否做好图纸、2.工作2符合检验工是否保持检验场地整齐、整洁， 3.作要求1总扣分注：80分以上为优，7080分为良，6070分为合格。60分以下技能工资降一个级别。 制程检验岗位考核表检验员：序号考核项 目分扣分考核内容扣分依据值结果1首件检验（18分）是否按分工负责流动检验的范围，上班后立1. 5即对每台机床加工的第一个零 件（包括换
8、活、换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验是否做到三对照，艮即对照所有工装是否符2. 4合规定，对照量具是否经过检 定，对照加工的零件是否符合工艺规定要求对合格的首件，是否打上首件合格标记，并3.4放在首件的专设位置对不合格的首件，是否立即将不合格的部位4. 5告知操作工注意改进，生产出 合格的零件后，再建首件2巡回检验（22分）1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上10是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸2.3部位实行全检按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否3.3实施全检对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意4. 3识差的操作者生产的零件，是 否增加抽检或全检对首次订货的外协件，是否严格
9、执行首件送5. 3检制，经首件检验合格后，才 投入批量生产，按期交货经检验合格的零件是否做好合格标记，并做6.3到轻拿轻放、摆放整齐3原始记录填写（15分）每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量1. 6清晰，填写内容齐全、并签字。报表指定栏内，包括：合格数量、返修数量、废品数量2.是否填写好废品报废单3精心整理.精心整理3.是否对照管理规定开具有关处理单3是否填写有关品质统计报表4.34不良品管理（15分）图纸和工艺正确判断不合格品，1.是否按标准、 不私自放宽标准5交操作工，1）返修品：2.是否做好不良品管理 （经有关人员处理回用品：督促其及时返修（2） 做好标记）废品：打上标记，放入合格品
10、中（3 并及时隔离1 05遵守与监督工艺纪律10（分）严格执行1.是否自觉遵守工艺纪律，“三按”（按 工艺、按图纸、按标准）52是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督56反息信馈10（分）是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件1. 品质情况以及存在的主要问题5是否及时向操作工或车间班组长或主管反映2.零件品质情况57业术技务学习（5分）1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验 水平32.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧28QC参加 和小组 提建议 活动 分）（51.是否针对工作范围内存在的品质问题，积极 小组活动，并解决问题参加QC3是否参加提供合理化建议的活动，并提出合2. 理化建议（
11、每月至少一次）2总扣分注：80分以上为优，7080分为良，6070分为合格。60分以下技能工资降一个级别。装配检验岗位考核表检验员:序号考核项 目考核内容分值扣分结果扣分依据1性品产 结构能、 及特点 试装配 法验方 的掌握 25（分）是否熟练掌握对产品图纸、装配工艺和产品1.） 各结合部位的技术验收技术标准的规定：（1（2） 成品性能标准及各项技术要求要求和特性产品 在使用中易发生的质由于装配不好，3）（量问 题15是否掌握装配操作技术，熟悉产品装配程序2. 及装配中易出现的毛病53.是否熟练掌握成品检验、试验方法52检品产验25（分）对投入装配的零件、结合部位和装套产品进1. 行抽查，做到
12、“不合格不装配”6对各结合部位进行检验，是否做到“不合格2.不点装”6是否对产品外观完整性、螺钉拧紧力矩、铆3. 钉铆接处、焊结部位牢固程度进行检验，做到“不合格不验收”6对产品性能、精度、灵活性、可靠性和清洁4. 度进行检验，是否严格掌握标准，做出合格与7精心整理.精心整理不合格的正确结论3配密切合生产10分）做到检验及时，是否树立为生产服务的观念， 1.不压检，急活先检，密切配合生产部门，保 质保量地完成任务1 04不合格品管理（15分）在装配过程中，发现需返修的零部件及装配1. 不合格需返修的成品，是否填写返修单通知车 间及时返修52.在装配过程中，发现零部件品不合格， 经检验判断为废品时，是否按规定填写报废 单5对废品是否做好隔离存放工作，严防废品被3. 装配为成品出厂55原始记录填写（10是否将每批产品的检验结果，填入产品检验1. 报表并存档备查；留样件或录像等做好记录并 存档备查4分）对废品和返修品是否填写废品或返修品通知2.单2是否及时收集、整理并发出质量信息反馈单3.46文做好 明生产 5分）（是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护1. 保
