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1、大小孔偏调整作业流程一、 机台水平确认：1.1静态水平：之要求0.02mm/m1.2动态水平：一般装机用之空跑程序设定 UP,30mm DN,24mm Up与Dn的设定相差6mm即可.F：9m/minU：25.4m/min1.3依下列顺序将水平螺丝锁紧12345678910锁紧后以千分表量测每点的震动数据,建议调整震动于20um以下.日立标准二、 Z轴相关精度点检2.1压力脚之大小轴衬请使用原厂铜轴衬.2.2 Z轴原点之确认针尖到轴衬底端1mm0.1mm.2.3 SPINDLE高度确认.2.4200之精度要求50um 2.5确认压力脚Cylinder确认是否耗损.将压力脚拆下后按PF确认左右C
2、ylinder上下动作是否一致,如没有可调整Cylinder进出air量,如调整后仍不行则需更换左右Cylinder.2.6确认压力脚之万向接头间隙.一般新品间隙在30um以内,一般的要求在200um以内如超出请立即更换.2.7 压力脚平衡,左右公差50um以内.2.7 PV CHECK之确认大径与小径之相关要求如下N TYPE 下降量J,Z-45Mb、Q TYPE 下降量J,Z-5 J,Z-15轴衬 范围最小值最大值标准轴衬110150小径轴衬6090钻针0.10.15mm 80钻针0.2mm以上 90标准轴衬请调整在130左右,大厂小径轴衬请调整在75左右ex景硕、PPT,代加工厂可调整在
3、85左右.适用式样参考值容许值单轴机90Hpa 15六轴机100Hpa 15集尘流量就以上参考值调整就可以Ps.1.请注意在测量时需将未测量轴数的轴衬用胶带贴起来. 2.QIC大小径一定要用自动换针的模式切换,因为会有压差的问题.2.8 确认轴衬压痕,请以覆写纸方式量测.将压力脚放下,Z轴下降J,Z-60.5mm,看压出的图形是否平均受力,大小径都要作,如压出图形有受力不平均时请以砂纸将轴衬修正平整,最佳修正方式将Z轴下降适当的压在砂纸上,在可移动砂纸但仍有阻力的状况下进行修正,之后再测量一遍直到受力平均为止.2.9 Z轴螺杆间隙10um内请以千分表架量鞍部,如超出甚多建议更换Z轴螺杆.Ps.
4、请下降Z轴到加工位置测量.三、 OIL UNIT设定1. 配备20万转SPINDLE的冷却机标准需设为15.之后依加工图形作温度修正：例如整体图形偏上可将油温设定调升1可将全轴的图形往下移如图形偏下可将油温往上调降1可将全轴图形往上移 以上温度之调整仍需要配合N582、583参数修正后作配合2.确认机台内部设定值：H516D、H916C、H920A0H920B、UH30AL4000确认步骤：H.MARK-30D Utility Sequencer Indicate Timer四、 软件版本之需求与提升软件需用于配备H920A、B SPINDLE的机台.101.MCU SYSTEM需在02.23
5、以上小径补正N582 S0 、N583 S0 N952 加工钻径范围104.Machine Marco版本在85.03以上大径暖机功能N882 S67 S68 S69 H920A转速设14000、H920B转速设18000 S70一般设定6000 60秒N567 S10 S11软件版本提升手顺：1.押EMG2.依序选择START MENUPROGRAMSH.MARK-30DSYSTEM GENERATOR3.依原设定选择OK后进行版本提升4.重开机后确认版本PS.若在版本提升过程中有出现ALARM,表示不适用,需将提升资料删除,.五、 图形之判断与参数之修正 举例说明：S1 X ave. :6
6、m Y ave. :-1m S2 X ave. :3m Y ave. :-6m S3 X ave. :-5m Y ave. :-6mS4 Xave. :-5m Y ave. :-10mS5 Xave. :-5m Y ave. :-7m S6 X ave. :5m Y ave. :-10m注：X ave、Y ave下图为日立钻孔机与MACHVISON量测仪之坐标象限示意图S1S2S3S4S5S6Machvisionx-ave.63-5-5-55y-ave.-1-6-6-10-7-10以上为Machvision量测仪量测试各轴数据,如以日立的象限应该如下表所示S1S2S3S4S5S6NDx-ave
7、.16610710y-ave.-6-3555-5刚好与Machvisio量测仪XY轴相反将X-aveS16数据总和 / 6 -1= N582 S0 KEYIN数据将Y-aveS16数据总和 / 6 -1 = N583 S0 KEYIN数据就上六图为例子：X轴 1 + 6 + 6 + 10 + 7 +10 / 6 -1 = 6.66 N582 S0 补 -7 Y轴 -6 -3 +5 +5 +5 -5 / 6 -1 = 0.166 N583 S0 补 0注：1.如测量板是以反面测量则Y轴参数N583正负相反 2.如测量板是以反面测量则图形偏下N582 S0补负值、图形偏右N583 S0补负值如测量
8、板是以反面测量则图形偏上N582 S0补正值、图形偏左N583 S0补正值六、注意事项6.1 XY轴CHECK MASTER需在要求公差内4um内.校正不良会出现六轴X或Y轴长条状6.2 XY轴直角度 8um10um内.偏移太多会出现左侧或右侧轴数加工后图形会呈现左上至右下或右上至左下长条状图形如下图6.3 在作版本提升时需将所有加装的前盖垫片全数拆除.6.4 图形之补正如有单轴偏差明显大于其它五轴需再次确认第二项Z轴点检,如再次加工测试仍一样,建议更换SPINDLE进行测试.6.5 所有动作完成后,要加工测试前,需让机台空跑一个小时以上,且加工时不可有停机过久的状况因为这些都会影响到机台温度
9、变化与测试后结果.6.6 室内之温度202与冷气口不可对着机台直吹.6.7加工测试最好每趟都以同样板材与加工条件,以免条件材料不同造成误判.6.8参数N952 300开启补正这个参数需配合转速达19万转以上才会补正.6.9参数N848需确认是否有开启,曾发现客户未开启该功能,会有乱偏与加工精度不佳的状态.6.10 F4画面板边抬高是否开启如没有,曾发现客户未开启该功能,会造成大径残胶影响大径加工精度,因量测是大径定位所以大径不准时,小径量测是也会跟着位移.6.11 F2画面 DWELL所有钻径建议设 0 .6.12 SPINDLE TIME使用时间是否过长,如已超过五六千小时建议更换再测试.6
10、.13大钻径之研次也会影响TEST结果,测试时建议使用新针.6.14AOI量测仪之测量精度垂直测量如图形左右长条状可转90方向再测量一遍如图形一样为左右长条状表示该测量仪不稳定.6.15如Z1Z6轴有五轴图形精度皆可达要求标准,但只有单一轴图形与精度不佳,请重复测量,或再观察下一趟加工后结果.6.16图形之判定需以公制单位才能算出XY六轴平均值才有办法输入进行参数补正.6.17测量板之量测需清楚第几片量,如何量这关系到参数N582、583补正结果.6.18贴胶带时注意不可让外围孔大径钻针钻到胶带.6.19套环是否有椭图、龟裂、毛边这些都会造成加工时乱偏的状况.6.20 AIR CUT不可低于3 mm如下图所示.
