《气液执行机构检维修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气液执行机构检维修规程（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、气液执行机构1总则1.1 适用范围本规程规定了气液执行机构的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与保养；本规程适用于天然气分公司阀室及站场的气液联动执行机构。1.2 编写依据Q/SYXQ362003SHAFER液联动执行机构操作维护规程气液联动执行机构说明书。2检修周期及内容2.1 检修周期及责任人检修类别小修大修检修周期出现故障或使用异常时一年责任人管理处外委队伍2.2 检修内容2.2.1 小修内容根据气液联动执行机构的故障原因，有针对性的采取检修措施。2.2.2 大修内容执行器排空：在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时
2、就应对执行器进行排空。操作步骤如下：将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置；用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。执行器排污：
3、执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，重新建立正确的油位。正确操作油位：由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。吹扫引压管路，清洗控制块中二级过滤器，查远传系统是否正常2.3 检修质量标准零部件完整，符合技术要求。名牌应该清晰无误。零部件应该完好齐全。紧固件不得松动。可动件应灵活。可条件应处于可调位置。密封件应
4、无泄漏。运行正常，符合应用要求。运行时，执行机构应达到规定的性能指标。正常情况下，输出行程范围应在全量程的10%-90%之间。手自动无扰动切换正常，手轮全行程操作正常。设备及环境整齐、清洁、符合要求。整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落。刻度及字迹要清晰。管路、线路敷设整齐。3验收与考核公司根据实际情况进行分级验收，使用单位主管部门组织本单位和检修单位有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，弁分级确认。生产单位定期组织考核。4维护保养4.1维护保养周期、内容及责任人周期维护保养内容保养标准责任人备注每天检查设备外观
5、，并清洁设备；检查执行器各连接点无漏气或漏液压油；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；设备外观清洁无漏气；各指示仪表正常场站、巡线队适用于各类shafer气液联动执行机构的保养；巡线队巡检阀室时开展保养每月检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查所有连接无松动。各部件无松动，无泄漏场站、巡线队每季度查看电子显示单元，检查蓄电池电压是否在正常范围内；检查动力气罐压力，正常情况下应与管道压力基本相同；对阀门进一次开关动作。电池电压正常；气罐压力正常。场站、巡线队针对不常动作的阀门每半年检查动力气罐压力，并且排污；检查控制系统是否止常场站、巡线队入冬前需进彳L次排污每年检查气液
6、罐内液位，液位不够应及时补油；吹扫引压管路；清洗控制块中二级过滤器；检查远传系统是否正常；检查动力气罐压力，并且排污。维修队入冬前完成保养工作根据实际情况若发现执行机构其他情况，根据具体情况采取相应措施执行机构正常运行场站、巡线队5注意事项气液联动阀只能全开或者全关，严禁节流使用对气液罐进行液位测量或其他维修工作之前，必须首先关闭上下游引压管的进气阀，然后进行操作带储气罐的执行机构在进行维护工作前，应将储气罐放空。手动操作阀门时，需一人操作，一人监视阀门开关情况，当开关到位后及时松开气动手柄或停止液压泵操作，当液压泵操作手柄不能落下时，必须按下黑色平衡按钮。进行手动气压控制操作时，应用手拉住手柄不放，直到阀门全开或全关方可松手。手动气压控制操作时，因气液罐放出剩余带压的天然气，阀门周围必须严格注意防火。进行手动液压控制时，当阀门到位而液压杆无法下压时，可按下液压杆下部的泄压阀，然后将液压杆放到垂直位置。无论是气压控制还是液压控制，操作人员完成操作后，必须仔细确认GOV开关位置是否满足工艺流程的要求，确认无误后方可离开现场。
