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1、秒在工於诊岐Fujian University of Technology毕业设计（论文）题喷墨头防尘罩壳体（单色）目：热流道注射模具设计学生：XXX指导老师：XXX系别：材料科学与工程系专业：材料成型及控制工程班级：XXXXXX学号：XXXXXX目录黑体，四号，段前 1行，段后 1行，行距 25磅，居中 摘 要 IAbstract II第 1 章 概述 11.1 注塑模具发展现状与趋势 11.2 模具加工技术与设备 错误！未定义书签。1.3 注塑模热流道技术的概述 错误！未定义书签。1.3.1 热流道技术概述 错误！未定义书签。1.3.2 热流道技术的国内、外发展现况 错误！未定义书签。1.
2、3.3 热流道技术的应用 错误！未定义书签。1.4 选题目的及意义 错误！未定义书签。第 2 章 塑件成型工艺性分析 22.1 塑件的结构与使用要求 22.2 塑件的精度与表面质量 22.2.1 塑件的精度 22.2.2 塑件的表面质量 22.3 塑件注射成型结构工艺性分析 错误！未定义书签。2.4 塑件成型工艺方案拟定 错误！未定义书签。2.4.1 塑件材料成型性能分析 错误！未定义书签。2.4.2 塑件生产条件分析 错误！未定义书签。2.4.3 塑件成型工艺方案的确定 错误！未定义书签。第 3 章 塑件注射模具设计方案的确定 33.1 分型面的选择 33.2 型腔数目及排布方式的确定 43
3、.3 浇注系统类型与浇口位置的确定 错误！未定义书签。3.4 侧抽芯机构的选择 错误！未定义书签。3.5 推出机构的选择 错误！未定义书签。3.6 模具温控系统选择 错误！未定义书签。3.6 初选注射机 错误！未定义书签。3.7 塑件注射成型方案的 Moldflow 分析 错误！未定义书签。3.8 塑件注射成型模具结构方案确定 错误！未定义书签。第 4 章 塑件注射模结构设计 54.1 模具浇注系统设计 54.1.1 主流道设计 54.1.2 分流道的设计 错误！未定义书签。4.1.3 浇口的设计 错误！未定义书签。4.2 模具侧抽芯机构的设计 错误！未定义书签。4.2.1 侧抽机构的设计 错
4、误！未定义书签。4.2.2 侧抽导滑槽的设计 错误！未定义书签。4.2.3 侧抽芯机构尺寸的确定 错误！未定义书签。4.3 模具成型零件的结构设计 错误！未定义书签。4.3.1 型腔的结构设计 错误！未定义书签。4.3.2 型芯的结构设计 错误！未定义书签。4.3.3 成型零件钢材的选用 错误！未定义书签。4.3.4 成型零件的尺寸计算 54.4 模具导向和定位机构的设计 错误！未定义书签。4.5 塑件推出机构的设计 错误！未定义书签。4.6 模具热流道系统的设计 64.6.1 喷嘴的选用 64.6.2 热流道板的设计 64.7 模具冷却系统的设计 错误！未定义书签。4.8 模架的选择与设备校
5、核 错误！未定义书签。4.9 模具总体结构 7结论 8致谢语 9参考文献 10宋体，小四，段前 0 行，段后 0行，行距 23 磅摘 要 黑体，小四号，段前 0.5 行，段后 0.5 行，行距 23磅，居中 介绍了聚丙烯喷墨头防尘罩（单色）热流道注射模的设计方法。针对塑件结构尺寸较小，且具有 薄壁罩形结构特点，选择一模四腔、单点浇口的填充方式，为简化模具的结构，加强注射成型工艺的 调整与控制，改善塑件的成型质量。 模具采用外热式热流道板和顶针式喷嘴的热流道系统成型。 利用 Moldflow 对塑料制品的最佳浇口位置、型腔的填充过程、熔接痕等进行分析，以改进模具的成型方 案和模具结构。采用阶梯式
6、分型面、组合镶块的成型零件结构，以改善模具成型零件的加工工艺。模 具动、 定模主体镶块采用脉冲形循环水道进行冷却，细小型芯采用喷流式冷却系统，实现模具成型温 度的控制。 在斜导柱侧抽芯机构设计中， 用一个滑块固定同侧的两个侧抽芯镶块， 以减少侧抽芯机构 的数量。采用推杆推出机构取代薄壁壳形塑件常用的推板推出机构，简化了塑件的推出机构。此外， 对热流道注射模的设计流程、 注射机的选择与校核、 塑件的注射成型工艺和模具零件的加工工艺等方 面也进行了分析说明。 宋体，五号，行距 23 磅关键词黑体，小四号，段前 0.5 行，段后 0.5行，行距 23 磅 注射模设计；聚丙烯；热流 道系统； Mold
7、flow 宋体，五号，行距 23 磅 Hot runner injection mold design of Inkjet headdust-proof covers housingTimes New Roman,小二，行距25磅，居中AbstractTimes New Roman,小四号，加粗，行距 23磅，居中This paper introduces method of the PP inkjet head dust-proof covers (monochromatic) hot runner injection mould design. According to structure
8、 of plastic parts, and has a smaller sizes thin-walled cover fractal structure characteristics, choose exactly four cavity, single point runner of filling way. Smplified die structure, strengthen the injection molding process adjustment and control, improve the quality of plastic parts molding Mould
9、 adopts the external heating heat flux and thimbles type of hot runner system nozzle shape. Using Moldflow to analyze plastic products best gate location, cavity filling process,weld line and so on, to improve die forming scheme and mold structure. Using a step-wise parting surface, combination of m
10、olding parts structure with block, in order to improve the processing technology of its molding part. Mold move, fixed mode using pulse shape with block main circular channels for cooling, fine small cores use the streaming cooling system, realize its molding temperature control. In the oblique guid
11、e pin side core-pulling mechanism design, use a slider fixed ipsilateral two side core-pulling set pieces, in order to reduce the number of side core-pulling mechanism. By putting out institutions shaped parts replaced thin shell used push board launched institutions, simplifies the launch of plasti
12、c parts institution. In addition, the hot runner injection mould design process, injection machine selection and checking, plastics injection molding and mould parts process ing tech no logy also an alyzed and illustrated. Times New Roma n, 五号， 行距 23Keywords Times New Roman,小四号，加粗，行距 23磅，居中injection
13、 mould design ； PP； hot runner system； Moldflow Times New Roman， 五号，行距 23磅第1章 概述黑体，小三，段前1行，段后1行，行距26磅，居中1.1注塑模具发展现状与趋势黑体，四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅注塑模具发展现状黑体，小四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。宋体，小四号，行距23磅；英文用新罗马体12号1 塑料模具已形成巨大的产业链
14、宋体，小四号，行距23磅近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，。模具行 业产业链如图1-1所示。图1-1模具行业产业链宋体，五号，行距1.5倍，居中2 塑料模具加快集群化发展目前，我国模具工业地域特点明显，主要表现为：东南沿海地区发展快于中西部地 区，南方的发展快于北方。3 产品水平状况在产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高，国内目前已能生产单 套重量达60吨的大型模具、型腔精度达0.5um的精密模具、一模7800腔的多腔模具及4m/min以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，已可以达到100万模次以上。第2章 塑件成型工艺性分析黑体，小三，段前1行
15、，段后1行，行距26磅，居中2.1塑件的结构与使用要求黑体，四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅通过Pro/E来建立塑件3D模型，造型重点是保证塑件形状和尺寸精度，喷墨防尘罩塑件的 3D模型如图2-1所示壳体的弹性卡扣处比较复杂，自由曲面较多图2-1喷墨防尘罩壳体三维模型宋体，五号，行距1.5倍，居中 喷墨防尘罩是用于喷墨打印机上，当打印机的喷墨头拿掉时，就将防尘罩扣到墨盒 里，以达到防尘的效果。2.2塑件的精度与表面质量黑体，四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅塑件的精度黑体，小四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制 品的精度。塑件的表面质量黑体，小四号，段前0.5行，段后0.5行，行
