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1、管道焊接作业施工规程一 总 则1 适用范围1.1 本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施 工现场的碳素钢钢管（含碳量W0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程 外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的焊接作业工 艺评定指导书；1.2 适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；1.3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验 收规范中管道焊接规定。2 编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范DL500792电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）炼化建 501
2、-74高压钢制管道施工及验收技术规范SY040198输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T4071933 对材料的要求管道下向焊接工艺规程管材、管件、阀件、的质量复验报告。焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求4 焊接施工程序焊接设备准备点焊接头组对规范要求时 焊接 外观规范要求时无损检查11一111检测1预热格返修处理焊接记录二 手工电弧焊1 手工电弧焊焊前准备1.1 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列 要求1.1.1 钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于 3 倍壁厚且大于 100mm；1.1.2 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于
3、100mm,与吊、支架边缘的距离不小于50mm;1.1.3管道两相邻对接焊口中心线的距离 L,当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于 150mm；1.1.4 管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时， 在管孔两侧大于孔径且不小于 60mm 范围内的焊缝经无损探伤合格；1.1.5 管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量， 填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸(GB986-80)规定；1.1.6 钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方 法进行，对焊缝级别低的管道
4、可采用等离子切割、氧-乙炔火焰等热 加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹 不平处打磨平整；1.1.7 焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm 范围内的油 锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；1.1.8 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊 缝；1.1.9 钢管的组对要求：1.1.9.1 等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量 要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm;低级别焊 缝不超过管壁厚的 20%，且不大于 2mm；1.1.9.2 不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm,厚度差大于3mm及管
5、壁厚度大 于10mm,厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分 按 4 ： 1 削薄；1.1.10 焊条使用前说明书规定进行烘烤,烘烤次数不得超过 2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100-150C专用保温箱筒内，随用随取。2 焊接工艺要求2.1 焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、 防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：2.1.1 风速大于 8m/s；2.1.2 相对湿度大于 80%；2.1.3焊接环境温度低于零下20C。2.2 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑 物。2.3 管子对接时，管内不得有穿堂风。2.4 点固焊所用焊接材料及
6、焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊 接缺陷。2.5 高级别焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.6 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于 195mm 的管子的对 接焊口宜采用二人对称焊。2.7 施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头 错开。2.8手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚W 4mm、焊缝高度 4mm、焊缝高度W6m m、焊缝长度 10-30mm。3 焊前预热及焊后热处理3.1 当壁厚$26mm 时，预热 100200C; X3.2当壁厚36mm时，焊后热处理温度600-650。加热速度：升 温至300C后，加热速度不应超过200X25/sC时，且不大于220C, 恒温恒
7、温时间为22.5分钟/mm（厚度），且不少于30分钟。冷却速度: 恒温后的冷却速度不应超过275X25/sC时，且不大于275C, 300C 以下可自然冷却。4 焊接检验4.1 焊接前检查4.1.1 工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实 物与合格证相符合后方可使用；4.1.2 检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；4.1.3 检查焊缝预热温度是否符合焊接工艺要求。4.2 焊接中间检查4.2.1 检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；4.2.2 对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合 格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。4.3 焊接后检查4
8、.3.1 焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；4.3.2 焊缝无损探伤检查：根据工程要求，确定探伤比例，合格 级别；4.3.3 强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行； 4.3.4焊缝焊完后在距焊缝60mm处打上焊工钢印代号；4.3.5 无损探伤报告排版图或竣工图上要标注焊缝位置，编号及 焊工钢印号；4.3.6 对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修， 同一部位的返修次数不得超过两次。三 氩弧焊1 焊前准备1.1 施焊前，焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。1.2 焊接设备选择及要求1.2.1 检查焊接设备是否完好无损，熟悉专用氩弧焊机的各项性 能并能
9、熟练掌握。1.2.2 焊接不同金属时电源极性的选择，见附表。焊接材料材料厚度(mm)手工和电动钨极氩弧焊直流正接低碳钢0.5以上手工和电动钨极氩弧焊直流正接不锈钢耐热 钢0.1以上0.5以上手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊直流正接或交 流 直流正接铝及其合金0.5以下0.52 2以上自动脉冲氩弧焊 手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊矩形波交流 交流 直流反接或交 流铜及其合金0.5以上 3合金手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊直流正接 交流镁及其合金0.5以下0.52 2以上自动脉冲氩弧焊 手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊矩形波交流 交流 直
10、流反接或交 流钛及其合金0.1以上0. 5以上1. 2以上自动脉冲氩弧焊 手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊直流脉冲正接 直流正接 交流1.3 电极的选择1.3.1 钨极氩弧焊通常选用钍钨棒和铈钨棒，其成分见表。化学成 分 电极 种类及牌 号氧化钍氧化铈二氧化 硅三氧化二 铁三氧化二 铝氧化钙钼钨钍钨WTH-7WTH-10WTH-15WTH-300.7-0.911.0-1.491.5-2.03.03.50.060.020.01余量铈钨WCE-50.50.10.10.1余量WCE-013WCE-201.32.01.3.2 电极的许用电流，见表。电极种类 电极直径针钨极（A）铈钨极（A
11、）1.015-8020-801.670-15050-1602.0100-200100-2003.0200-3004.0300-400直流正接钨极许用电流较大，交流次之，直流反接电流较小。1.3.3 钨极端头形状与电弧燃烧稳定性焊缝成型关系，见表。钨极端头 直 径电弧燃烧稳定性焊缝成型钨极端头 形 状电弧燃烧稳定性焊缝成型好良好不太好焊缝不宜平 直好焊道不均匀不好一般1.4 氩气要求不同材质对氩气纯度的要求有所不同，见表。气 体氩气氮气氧气水气被焊材质钛、锆、钼、铌及它们的合金$99.98W0.01W0.005W0.07铝、镁及它们的合金铬镍耐热合$99.9W0.04W0.05W0.07金铜及铜
12、合金、铬镍不锈钢$99.7W0.08W0.015W0.071.5 焊前清理1.5.1 氩弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁度和敏感性较大，因此应严格出除金属表面的氧化膜、油脂和水分等脏物；1.5.2 清理方法分类：1.5.2.1 化学清理：铝及其合金的化学清理所用清洗剂和工序见表。工 序 材 质碱性冲 洗酸性冲 洗干燥氢氧 化钢 (%)温度(C)时间 (分)硝酸(%)温度(C)时间 (分)纯铝15室温10-15冷 净 水30室温2冷 净 水100-110C烘干再低温 干燥4-560-701-2铝合金850-60530室温2镁合金的化学清理是将镁合金施在 2025%硝酸水溶液中进行表面腐蚀，
13、时间为12分钟，然后放在70-90C热水中清洗再吹干。钛合金的化学清理是盐酸 200250 毫升/升，硝酸 5060 毫升/ 升，氟化钠40 克/升，再加水 724 毫升/升。在此溶液中(室温)浸泡 710 分钟，然后清水洗净吹干。焊前再用丙酮或酒精清理。1.5.2.2 化学机械清理： 对于大型工件，采用大型清理往往不能彻底，因而在焊前尚需用 机械法清理一次焊接坡口区。1.5.3 施焊环境：施焊前做好防风、防雨、防雪措施，有下列情况之一者，不采取 防范措施不得施焊。1.531 风速 $2m/s;1.532 湿度$85%;1.5.3.3 雨、雪天气。1.6 氩弧焊的接头型式 按图纸选择接头型式和坡口，通常选用的接头型式是：板厚W1mm，采用弯边型接头；板厚W3mm，采用对接接头丨型坡口;板厚3mm，采用开坡口的对接型接头。2 焊接工艺规范参数的选择 选择合理的焊接工艺规范参数是保证氩弧焊焊接质量的重要因素。手工钨极氩弧焊焊接不锈钢、耐热钢的工艺规范，见表。焊接不锈钢时，焊缝背面应充氩气保护。、_焊接接头规范型式板厚双弯边对接接头不加填充焊丝对接接头加填充焊丝电流种类和极性电流(A)氩气流量(L/min)电流(A)氩气流量(L/min)135-603.5-440-703.5-41.545-804-550-854
