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1、中化兴中石油转运（舟山)有限公司原油装船油气回收项目管道工艺施工方案批准：审核:编制：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司2015年9月17日目录一、编制依据3二、适用范围3三、工程概况。3四、施工准备。3五、材料的验收、保管和使用3六、施工方法及程序。4七、管道系统试压、吹扫及清洗.8八、主要工序及重点工程安全措施.。10九、事故处理紧急预案19十、文明施工管理措施22管道工艺施工方案一、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698钢焊缝射线照相及底片等级分类法 GB3323-87 工业安装工程质量检验评定统一标准 G
2、B50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93管架标准图 HG524-91二、适用范围本方案仅适用中化兴中石油转运（舟山）原油装船油气回收项目工程施工。三、工程概况本工程属新建项目，主要工艺管道为碳钢管、不锈钢管、钢衬管、非金属管,管道种类较多，工期紧，为了保证工程质量,按期交工，因此在施工过程中,必须严格按设计规定及施工规范进行施工。本工程工艺管道主要工程量表见业主下发的任务书来执行。四、施工准备1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。3 积极组织材料进场并及时进行材料报验,开工前进场材料应达到60以上
3、4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料,各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。6 备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。7 焊接工装设备,检验试验手段,应满足焊接工程项目的技术要求,应具有相应项目的焊接工艺评定。五材料的验收、保管和使用1 材料验收1.1到货材料自检合格后及时向监理单位报检.1.2 材料的检验按下列要求进行。1。2。1 由供货单位提供材料的出厂质量证明书.1。2。2 按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。1.2.3 材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，应无超过壁厚负偏差的锈蚀或
4、凹陷，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。1。2。4 对于检验不合格的材料要及时退换，严禁在施工中使用。2 材料的保管及使用2。1 材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。2.2 材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作出明显标记。2。3 严禁将不锈钢材料与碳钢材料混放接触。4.2.4 为提高工效,应按领料单提前配料备发。六施工方法及程序整个装置的管道安装按工序及工号平行展开，施工顺序为先大管后小管，先主管后支管，先工艺物料管线后一般介质管线.施工程序为:材料验收管道加工管道防腐管架预制安装管道吊装焊接阀门安装管架零部件安装静电接地安装管道检验检查试验管道系统吹扫
5、与清洗管道补漆管道绝热工程交接验收。1 碳钢管道安装1。1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹,严重锈蚀等缺陷。1。2 根据平面布置图及空视图分段预制管道。1.3 管道组装前,管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。1.4 管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹,重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣,氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm1。5 管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,坡口形式见下图（单位:mm)tb P当t=49时 b
6、=1.53.0 P=1。01.5 =6070当t=1026时 b=2。04。0 P=1.02.0 =60501.6 管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0。1倍壁厚,且不得大于2mm。1。7 对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。1。8 管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。1。9 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。1.10 管道接头，焊缝不应设在管架梁上,焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。1。11 管道的滑动,导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按石油化工装置工
7、艺管道安装设计施工图册管架标准图进行.1.12 钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。1。13 管道焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应按焊条说明书进行烘干，并按公司规定填写烘干记录.使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取.焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列要求：1。13.1 焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。1.13。2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。1。13。3焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施
8、。手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s 。氩弧焊：2m/s 。1.13.4 当焊件表面潮湿,覆盖有冰雪或在下雨，下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。1。14 管道法兰的安装应符合下列规定：1.14。1 法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5.1.14。2 应使用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外，伸出螺母最小长度应不小于1个螺距，以5mm左右为宜.1。15阀门安装1。15.1 阀门安装前应按下列规定进行压力试验及启闭检验，以检查阀门的密封性能及开启机构是否灵活.a.对于输送剧毒流体、有毒流体、可
9、燃流体管道、设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。b。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10，且不得少于1个,。进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍,试验时间不得少于5min，以壳体填料无泄漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。1.15。2 阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。1。
10、15.3 阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装,以焊接方式与管道连接时，阀门应在开启状态下安装。1.15。4 应按设计文件核对其规格型号，并应按介质流向确定其安装方向。1.16管道安装后的允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差坐标室外 25mm标高室外20mm水平管道平直度DN1002L最大50mmDN1003L最大80mm立管铅垂度5L最大30mm成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距202支、吊架安装a）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。b）无热位移的管道,其吊杆应垂直安装.有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方
11、向，按位移值的1/2偏位安装.两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆.c)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定.d）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。e)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。f)支、吊架的焊接应由合格焊工焊接，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象.g)管架紧固在槽钢或工字钢
12、翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。h)管道安装时不宜使用临时支、吊架时，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。i）管道安装完毕后，应检查支架是否牢固可靠。3焊缝无损检验3。1 本方案的管道探伤比例一览表是根据管道特性一览表编制而成，根据表6。1确定的探伤比例进行抽样射线照相检验，抽检比例为5%管道其焊缝质量不得低于级.3.2 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修,焊缝返修后按规定方法进行检验。3。3当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除
13、返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：3。3。1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。3.3.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。3。3.3 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。3。3。4 当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。七、管道系统的试压、吹扫及清洗1 压力试验前应具备下列条件：a）试验范围内和管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不低于1.5级，表的满刻度值
14、应为被测最大压力的1.52倍,压力表不少于两块。d）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐.e）按实验的要求，管道已经加固. f)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 g）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。h）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。2 液压试验应遵守下列规定：a）液压试验应使用洁净水.b）试验前，注液体时应排尽空气。c）试验时,环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时,应采取防冻措施。d）试验时应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。e）地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0。4MPa。f）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.g)对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以
