蒸汽锅炉安全检查标准

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1、蒸汽锅炉安全检查标准使用单位：编号：责任人：检查时间:序号检查 项目检查标准检查结果备注符合不符合1设 备 检 查工业锅炉房 的布置、建筑 结构及有关 投措。1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。1.1.2锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t 100） VW 100;锅炉房 如必须与住 宅相连时，其锅炉容量应符合（t 100） VW 5式中t 锅炉工作压力时的饱和温度，t为CV锅炉水容量，V为m31.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应米用多年平均非米暖季节的风 向。1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m,锅炉侧面和后端的通道净距应大于

2、或等于0.8m。1.1.5锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不 需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。1.1.6锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空咼度不小于0.7m。1.1.7锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。1.1.8锅炉房每层出口应有两个。右锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超 过12m,面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。1.1.9锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。1.1.10锅炉房应米用轻型屋顶。若屋顶自重大于 m2应开设天窗，或在锅炉房墙 上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地

3、面积的10%1.1.11操作部位距地面2m,应装设平台、扶梯和防护栏杆。锅炉匚1.2.1锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量 证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。1.2.2锅筒1.2.2.1受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。1.2.2.2锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。1.2.2.3 胀口严密，无环形裂纹。1.2.2.4锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。1.2.3安全附 件1.231 安全 阀1.2.3.蒸发里大于h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发里小于或等于h的锅炉，至少装一个

4、安全阀。1.2.3.安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。1.2.3.省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都 必须装设安全阀。1.2.3.安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。1.2.3.省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排水管，在排水管上禁止装阀 门。1.2.3.锅炉工作压力小于130N/cm2时，锅筒和过热器上的安全阀的开启压力分别 为工作压力加5N/cm2和2N/cm21.2.3.几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积的倍。1.2.3.省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作

5、压力的倍。n1.2.3.运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每周试放一次。1.2.3.2 压力 表1.2.3.每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽窨直接相连接的压力表；省煤器出口处应装有压力表；1.2.3.压力表精确度不应低于级最大量程应为工作压力的倍。1.2.3.压力表表盘直径应不小于 100mm1.2.3.压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞。1.2.3.压力表表面明亮、清晰。表盘有最大工作压力警界红线。1.2.3.压力表装甲后，每半年校验一次，并有铅封。1.2.3.3水位表1.2.3.水位表彼此独立，玻璃管清晰，咼低位标志明显。最咼最低安全水位离水位 表的可见边缘为25mm1.2.3.水位计有罩

6、，有放水旋塞和放水管。1.2.3.水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并有良好照明。1.2.3.蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器具，且保持灵敏可靠。1.2.3.4温度测量仪表必须齐全完整，准确有效。1.2.3.5自动控制讯号装置应齐全有效，灵敏可靠。1.2.4水处理1.2.4.1水处理要用单级纳离子交换系统作为炉外化学水处理措施，或米用炉内加药处理。1.2.4.2必须保证锅炉无垢或薄垢（垢厚小于或等于0.5mm1.2.4.3 给水必须进行水质化验，并符合 GB157 79的规定。1.2.5给水系统1.2.5.1锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵总流量应为所需水量的 110%以上，且

7、有压力表，自动给水高速装置应灵敏可靠。1.2.5.2 通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀，且严密不漏。1.2.5.3给水设备所有阀门应密封良好严密不漏。1.2.6省煤器1.2.6.1省煤器入口处应装给水止回阀，给水截止阀和温度计插座。1.2.6.2省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计。1.2.6.3应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器 出口处装设通往水箱的循环管。1.2.6.4省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风。1.2.6.5旁通烟道下部应设有清灰孔。1.2.7过热器|1.2.7.1对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管

8、 子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏。1.2.7.2过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、 空气阀、疏水阀、压力表和温度表。1.2.8空气预热器1.2.8.1空气预热器的管箱入口处应装防磨套管。1.2.8.2 管板上相邻的最小距离应大于或等于10mm热器1.2.8.3预热器应有隔板。1.2.9.1应经常检杳和疏通煤斗1.2.9加煤斗1.2.9.2煤闸门升降灵活，上部应有盖板。1.2.9.3煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好。1.2.10 链条 炉排1.2.10.1炉排应米用分段送风，每段风室的外入风道应有调节挡板，并开关灵活 自如，“开”、“关”标志明

9、显1.2.10.2链轮轴和后滚动轴线平行，以防炉排跑偏。1.2.10.3机械传动装置完好，并符合安全要求，过载保护动作灵活可靠。1.2.11 砌炉墙及烟墙1.2.11.1砌筑砖衬接缝应严密1.2.11.2炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳。1.2.11.3 烟墙要密封1.2.12排污阀1.2.12.1蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于70N/cm2的锅炉，应装两 个串联的排污阀（快、慢各一）。1.2.12.2锅筒每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀无渗漏且有效。1.2.12.3排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地点 或排污膨胀箱。米用有压力的

10、排污膨胀箱时，箱上应装安全阀。1.2.13 检查门1.2.13.1圆形门孔直径不得小于 450mm1.2.13.2门盖内壁应敷设绝缘材料。1.2.13.3检查门启用自如，并有坚固门闩。1.2.14 炉门及炉排1.2.14.1炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖上 应有看火孔。1.2.14.2炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层1.2.14.3炉门圈不小于280X 380mm下缘应复盖耐热铸铁炉衬。1.2.14.4炉排上螺栓应紧固1.2.15输煤 系统1.2.15.1露天煤场应搭有煤棚。1.2.15.2贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于60，敞口处设栏栅和扶梯。

11、1.2.15.3用带式运输机输煤走廊的倾角小于12时，通道应有防滑措施，大于或等于12时，应设置踏步，输煤带式输送机的下部应设封底。除尘及废水 排放1.3.1要定期排除灰斗积灰，防堵，并确保除尘效果。1.3.2应综合利用积灰，防止二次污染。1.3.3保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，保证除尘浓度符合 GBJ4- 73的要求。1.3.4锅炉房排出的含酸废水处理，应符合 GBJ4 73的要求，方可排放。锅炉房的照 明1.4.1锅炉房内操作地点及水位表、压力表、温度计、控制箱等处要有足够照明。1.4.2检修用照明灯电压小于12V，在较干燥烟道内有妥善安全措施，应米用不高 于36V的供

12、电电压。1.4.3固定式照明距地面或平台工作面低于 2.4m时，应用小于36V电压。1.4.4电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4Q。1.4.5应备有事故照明146各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩。管道1.5.1管道应沿墙和柱子敷设。1.5.2管道与通到地面的净空高度不小于 2m1.5.3管道最低点应装设疏水阀。1.5.4疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安全地点，冬天要保温。n1.5.5管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。1.5.6管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色环，并有显示箭头表示流向。锅炉房的防 火、防爆1.6.1锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量

13、小于4t/h，可米用三级耐火等级建筑，轻质屋顶。1.6.2锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm1.6.3锅炉房防火通道应大于3.5m。1.6.4砖砌和钢筋混凝土烟囱应装设避雷针，接地电阻小于或等于10 Q。1.6.5必须备有泡沫灭火机、防火砂、灭火给水点。1.6.6锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃物。2行为检杳锅炉应凭证操作。当锅炉汽压达到规定工作压力时，安全阀能自动排气，每周对安全阀作手动或自动 放气试验一次。锅炉水位允许变动范围应不超过正常水位土 50mm防止缺水，满水事故。给水必须处理，炉水必须排污。保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰，每班冲洗一次。锅炉严重缺水时，严禁向锅内上水，也不准打开安全阀，应紧急停炉。紧急停炉应立即停止给煤、送风和减弱引风，设法熄灭炉床的燃材，禁止用水浇入 炉膛灭火后加强通风。