《钢结构施工工艺[1]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工工艺[1]（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢结构制作安装工艺 目 录一、 钢结构构件制造1、制造前准备工作2、钢结构加工制造流程3、放样、下料和切割4、矫正与成型5、边缘加工6、制孔7、组装8、焊接二、钢结构安装、检验1.根底检查2.钢柱安装3.钢梁安装4.钢斜梁安装5.钢屋架安装6.其他构件安装7.安装要点8.钢结构安装检验三、螺栓连接、检验1.普通螺栓连接2.高强螺栓连接3.螺栓连接检验四、钢结构防腐涂料涂装、检验1.工艺流程2.涂装前外表处理3.涂装方法4.涂装施工工艺5.涂料涂装检验五、钢结构防火涂料涂装、检验1.工艺流程2.施工准备3.防火涂料操作工艺4.涂装检验六、压型金属板安装、检验1.施工准备2.施工工艺3.安装检验七
2、、钢结构质量施工管理1.质量保证组织措施2.质量保证监督措施3.质量保证技术措施八、钢结构平安施工管理1.平安组织措施2.平安技术措施附录：1. 钢结构制作工艺流程图2. 单层钢结构安装工艺流程图3. 多层及高层钢构安装工艺流程图4. 压型钢板安装工艺流程图5. 焊接H型钢加工流程图6. 箱形截面构件加工工艺流程图钢结构制作安装工艺一、钢结构构件制作一、制作前的准备工作：1、会审图纸、节点构造细化图纸经会审后，由技术部负责制出本工程各节点的详图，进行节点构造细化。交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据?钢结构工程施工及验收标准?(GB502052001
3、)、?钢结构工程质量检验评定标准?(GB5020595)、?钢结构设计标准?(GBJl72001)等国家标准及公司质量体系文件DWQS3092钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。3、钢材等材料采购、检验、储藏翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用。钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。钢材外表锈蚀等应符合国标?涂装前钢材外表锈蚀等级和涂锈等级?的规定。钢材按规格分类堆放，做好标示。最底层垫
4、上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料底漆和面漆等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在枯燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应去除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰AH08E焊丝。根底锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用?碳素结构钢一GBT70088?规定的的Q235B号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合?GB5780-86?、?GB41-86?、?GB95-85?的规定。高强度螺栓及
5、配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准?合金结构钢技术条件?(GB3077-88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家?钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件?(GBT2281231-91)的规定35VB制成。焊钉采用符合国家标准?碳素结构钢?(GB70-88)规定的Q235钢制成，应符合?圆柱头焊钉?(GBl043389)的规定。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。二、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备放样、下料、切割矫正、成型边缘加工组装焊接焊接结构矫正制孔钢构件验收。三、放样、
6、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板样杆的允许偏差见下表：项 目允许偏差mm平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度010.5宽度00.5孔距0.5组孔中心线距离0.5加工样板的角度202、钢材下料前采用252000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过标准及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢外表上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)的允许
7、偏差见下表：项 目允许偏差mm零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线装配或加工0.5对角线差1.0加工样板的角度2.04、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：mm手工切割2.0自动、半自动切割1.5精密切割1.06、切割前应将钢材外表切割区的铁锈、油污等去除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并去除毛口。7、切割截面与钢材外表不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8、精密切割的零件，其外表粗糙度不得大于0.03mm。9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许
8、偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。四矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不应有明显凹面和损伤，外表划痕深度大于05 mm。2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和标准要求进行。3、H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315吨卧式油压机。4、零件热加工成型的加热温度控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前，低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。五边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工，根据不同
9、的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。六制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔气割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3、孔的允许偏差超过设计或标准规定时，不得采用钢板堵塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。七组装1.钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。对以下情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验
10、不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构平安等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。钢结构外形尺寸主控工程的允许偏
11、差应符合 GB50205-2001 附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。八、焊接1钢结构焊接、检验手工电弧焊1施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及?建筑钢结构焊接规程?的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术标准以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术
12、质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标?碳钢焊条?GB/T5117、?低合金钢焊条?GB/T5118的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊
13、和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低本钱。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件外表潮湿或有冰雪
14、覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。2施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格工作结束，关闭电源，清理现场交专职检查员检查焊缝修磨 不合格焊接工艺焊条直径选择焊件厚度2234661212焊条直径1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度1.62.02.53.2456焊条电流2540406050801001301602102002702603001 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电
