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1、车床精度的检测在车床上加工工件时，影响加工质量的因素很多，其中车床精度是一个重要方 面。工件加工后产生的某些缺陷，如椭圆、锥度、波纹、端面凸凹、螺距误差等， 摇臂钻床都可能是由车床的精度不高造成的。不同类型的车床加工不同类型的工件 所能达到的车削精度各不相同，因此，掌握车床的精度及其适用范围，正确调整并 保持车床的精度是加工出合格零件的前提。车床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度和工作精度等。车床几何精度 中包括车床床身导轨的精度、主轴的回转精度等15 项。）。传动精度如车床车螺纹 的传动链，必须保证主轴每转一转时，刀架能准确地移动被加工螺纹的一个导程。 定位精度是指机床运动部件从某一位置
2、运动到预期位置时，所达到的实际位置精 度，如转塔车床刀架回转时的定位精度。工作精度是指机床在运动状态和切削力作 用下的精度，摇臂钻床即机床在加工状态下的精度。工作精度是通过加工出来试件 的精度评定的。1精车外圆的圆度和圆柱度 取易切钢或铸铁试件，其直径大于或等于床身上最大回转直径的18，用卡盘 夹持，在机床达到稳定温度的条件下，用单刃刀车削三段直径，用圆度仪或千分尺 检验圆度和圆柱度。车床最大加工直径800mm的普通车床，圆度允差为0.01mm, 圆柱度允差为0.04mrn；最大加工直径500mm、最大工件长度01500mm的精密车 床，圆度允差为0.007mm,圆柱度允差为0.02mm。2精
3、车端面的平面度取易切钢或铸铁试件，其直径大于或等于床身上最大回转直径的12，用卡盘 夹持，在机床达到稳定温度的条件下，精车垂直于主轴的平面，用平尺和量块或指 示器检验。普通车床上300mm直径的平面度允差为0.025mm；摇臂钻床精密车床为0.015m m（都只允许凹）。3精车螺纹的螺距累积误差取直径尽可能接近丝杠直径的易切钢或铸铁试件，精车和丝杠螺距相等的三角 形螺纹，螺纹部分长度L=300m m。要求螺纹洁净，无洼陷或振纹。用专用检验工具检验螺距累积误差。车床对于普通车床，摇臂钻床在300mm测量长度上（工件最大长度2000mm）允差为0.04mm；任意60mm测量长度上允差为0.015mm。精密车 床在300mm测量长度上允差为0.03mm；任意60mm测量长度上允差为0.01mm。例如在CA6140车床的主要技术参数中，车床标明的工作精度有：圆度0.01mm； 摇臂钻床精车平面平面度0.02/400mm。
