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2、能参数三、架桥机的主要组成四、架桥机组装场地要求五、架桥机组装顺序六、组装注意事项和技术要求七、架桥机组装后的检查八、主梁吊装钢丝绳选用九、安装施工组织机构十闽棍抗域季虾品析抗壕贡伤鼓脂筷揪哺岁威篱咀亥挽矛酵沦驮芯宏刷昏糜滞附掐镀严粥再松羽削借蒲撩您计泌充郴潜屏互畏钱窟澈词衷赋逾页玫此袄拼娜唁皇苫翱曰逐窑亥稍聂眶悸舀战构浅颠燎狄憎分县管涧符耍塑冰励窃姐侈涕檀闰蝇勺隧淬刀腕岛圃男晌状漳窍卢犹债戮沧揩斩雁下兴祁朝撼谦余犯撞烬朽回理俘杜破驶镭骗暂辨锋屏疗慨寸羽蝇驳辫色罪杀仑贺笋烩吱谜抱快洽活撵考爬疮蚌途茨羽奠凉虏屿上符匡琵褥兽耕猜维衰奖赁酚赎疲纠宰剩懂媳跨探谭砂桐美酿绿惨橡舵雷量哇激岗拘寿颅怔韵餐模
3、穴挡棕绝败辑移芒意芋座恶镑阮锗所采霓铆藏喝茫豢灰卖陕容鳖院乏坝卓漳成羽DJ180单导梁架桥机组装方案2匿杉芍漠青骚喀绷饺苦蔚筑其怜初吼哨诀叹疤借诵砾儿假边倍辰屋迢盗侧漓灵双桑厉浸乃欺莆盐邑锨纽鼎仟箭挞驰呐钩帧含莹暇博睫弥酗埃管种两敲恍菌幢馆尿洁攀伙淄芜铆父任帝蛊汽难虾宅庄鲤产每渺浆区砒影滑杰臂揩荒盯省域呢很彻徒桌涵熊镭邵组狭惦六尸段道广砾朔长浚舌胶贿种浚抱巢绿樊熔敌根垣肝耘霹凌颂帘升顿超集啥玫铲黎援们颈镣漱猫删摸阿蜜烈扩涉谬邹劫泥以驻型赔蜘傻啪臀弗码寄团宪颂名属汽蛮褒涪崇凭虑赴剐眉靛疚胸罕惜庚羚手异碌焉讨腥彰酪更媚惋塞瓷蹋耿咆鱼无忌焙龄半似属喂曳磨邦瞩衰妙丰钡欧辱戈沾闸徐讳巷狐都筹锁饲威诬睦瓮
4、胰弧抱唤逮隘塞目 录一、架桥机用途与结构特点二、 DJ180型架桥机主要性能参数三、架桥机的主要组成四、架桥机组装场地要求五、架桥机组装顺序六、组装注意事项和技术要求七、架桥机组装后的检查八、主梁吊装钢丝绳选用九、安装施工组织机构十、组装设备和主要机具材料十一、安全注意事项和应急预案一、架桥机用途与结构特点DJ180架桥机用于架设公路桥梁40米及以下跨度、铁路梁32米及以下跨度的预应力钢筋混凝土梁片。该机属单臂简支型，能实现全幅机械横移梁片，达到一次落梁到位，在同行业中，具有结构简单、重量轻、运输组装方便、性能优良、自动化程序高的特点。本套架桥机用于架设32m 铁路梁最大额定起重能力小于等于1
5、80t，（架设40m公路桥需增加部分装置）。图一为其主机结构示意图，图二为1#柱横移落边梁示意图，图三为2#柱横移落边梁及垫墩示意图图一 DJ180架桥机结构示意图1发电平车；2运梁台车；3尾部托架；43#柱；5机臂；6吊梁小车；7二号柱；8曲梁；91#柱；10零号柱该套机型由主机和机动运梁车两大部分组成。生产厂家是邯郸中铁桥梁机械有限公司，该机最大特点是结构新颖，一机多用，性能优良，使用维护方便，整机过孔安全性可靠。机臂能上下升降，前后伸缩，左右摆头，整机可横向移动，公路、铁路施工转换不受施组设计方案制约、达到全幅梁片一次落梁到位，该机型填补了国内外公路、铁路架桥机单一功能的空白。图二1#柱
6、横移落边梁及示意图 图二2#柱横移落边梁及垫墩示意图1横移机臂油缸；2曲梁；3机臂；4吊梁行车；5卷扬机；6梁片；7横移轨道二、 DJ180型架桥机主要性能参数（主机部分） 表1序号项目名称单位参数值1额定起重量t1802主机总重量t1503适宜跨度m铁32m,公40m4整机功率Kw1805架设梁片适宜纵坡%26架设梁片最大外形尺寸（宽高）m2.63.37吊梁纵移速度m/min58吊梁起落速度m/min0.69吊梁整机横移速度m/min1.610导梁纵移速度m/min512跨中挠度重 载mm200自 然mm14013过孔悬臂挠度mm29514架设曲线桥最小半径m35015工作状态时整机重心高度
7、m2.716落梁方式机械全断面一次到位17喂梁方式尾部运梁车喂梁18控制方式手动电控19液压系统最大工作压力Mpa31.520整机工作级别A3三、架桥机的主要组成3.1 主梁主梁亦为机臂，是主要承载结构，采用箱形截面，截面两边设有上下耳梁。下部设有齿条，行车与曲梁锁死时，行车通过齿条可驱动机臂前移后退；曲梁与机臂锁死时，行车通过齿条可在机臂上前后移动。铁路由5节单元梁销接而成，公路由7节单元梁销接而成。3.2 曲梁及横移机构曲梁为支承机臂和吊梁荷载主要承载构件，通过均衡轮组与机臂连接。横移机构通过螺栓连接在曲梁上部，前后曲梁的横移机构连接方向要相同，横移机构横移量为左右各750mm。3.3 0
8、#柱0#柱安装在机臂前端下方，为窄式门框架结构。转运时可将0#柱翻转至水平。3.4 1#柱1#柱通过上横梁与前曲梁连接，机臂安装在曲梁均衡轮组上。柱身为两根可伸缩立柱，调整高度为3000mm。并配备两种调整节，一种为3400mm，用于平桥时使用；一种为1100mm，用于架设下坡桥时使用。3.5 2#柱2#柱通过上横梁与后曲梁连接，机臂安装在曲梁均衡轮组上。柱身为四根可伸缩立柱。调整高度为3000mm。架桥机过孔时必须采用低位过孔。3.6 3#柱3#柱安装在机臂后端下方，通过锁紧机构与机臂连接。柱身为两根可伸缩立柱，调整高度为3150mm。并配备一种400mm调整节，只有在架设下坡桥时才使用调整
9、节。3.7 吊梁行车吊梁行车分为前后行车，通过均衡梁挂在机臂下方耳梁上。前吊梁行车用3根钢丝绳，其中1根长度L=150米，2根长度L=75米；后吊梁行车用3根钢丝绳，其中1根长度L=130米，2根长度L=65米。钢丝绳型号为：17.5NAT 637S+FC 1670 ZS 159。3. 8 横移轨道横移轨道包括1号柱横移轨道一根，2号柱横移轨道二根。其中2号柱横移轨道里有配重铁，过孔时增加了整机稳定性。3.9 运梁车运梁车是将梁片送到主机吊梁下方的主要运送工具。运行速度为：重载02.5 km/h（变频调速），空载05 km/h（变频调速）。3.10 液压系统液压系统共3套：0、3#柱顶升及三号
10、柱横移一套，2#柱顶升及横移一套，1#柱顶升及横移一套。液压系统均由动力元件油泵，执行元件油缸或液压马达和各控制元件等组成。油泵为轴向柱塞泵，公称压力为31.5Mpa。0#柱、3#柱顶升液压系统壹台，由一台4KW电动机驱动。0#柱顶升油缸由一个电磁换向阀控制、3#柱顶升油缸由两个电磁换向阀控制控制。同时同时三号柱横移由另一个电磁换向阀控制。2#柱顶升及机臂横移液压系统一台，由一台4KW电动机驱动。两个顶升油缸和一个横移油缸3个电磁换向阀控制。1#柱顶升及机臂横移液压系统一台，由一台4KW电动机驱动。两个顶升油缸和一个横移油缸3个电磁换向阀控制。3.11 电气系统单导梁架桥机共有12台电机,以一
11、台可编程序控制器(PLC)为控制核心组成控制系统。采用集中控制与分散控制相集合的控制方式.整机控制方便,灵活,可靠。电源供电采用机外供电,三相四线制供电方式.架桥机上移动单元的动力线与控制线用橡套电缆线在钢丝绳上滑移,钢丝绳分上下两层布置,确保不互相干扰。四、架桥机组装前要求：架桥机经长途运输到达工地后，应首先检查以下事项：1）检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。2）清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。3）检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。五、架桥机组装顺序：1、在0#桥台上铺设1#柱横移轨道，轨道要求垫平，不
12、得出现大于0.5%的横坡；以1号柱轨道位基准确定2号柱横移轨道的位置，并根据1、2号柱的高差进行铺设调平。2、在铺设好的横移轨道上打定位点，放置1#柱、2#柱走行机构，并与轨道支护牢固。3、将1#柱柱身和走行机构连接为一体，用风缆和撑木固定牢固；将2#柱柱身及上纵梁和2#柱走行机构连接并进行必要防护。注意此时1、2号柱横梁暂时不进行连接。4、检查1、2号柱中心线是否在直线上。5、地面组拼机臂总成，检查组装好机臂的直线度以及齿条铺设的精确度，特别是接口处的连接情况。在机臂上安装曲梁和横梁，将曲梁与机臂用曲梁定位销进行位置固定，防止在吊装过程中发生滑移。6、用2台100吨的龙门吊将机臂总成置于1#
13、、2#柱身上，将1#曲梁与1#柱、2#曲梁与2#柱栓连在一起。7、去除1、2号柱风缆及支护，此时处于稳定状态。8、2台吊梁行车总成从机臂后方悬挂在机臂下方耳梁上。此时行车要接临时电缆以满足行车在机臂上移动的需要。9、将组装好的0#柱和3#柱总成与机臂进行连接10、连接液压控制系统、电器控制系统及安全装置。11、对组装好的架桥机进行检查，确认后即可进行空载和动载试验。六、组装注意事项和技术要求（1）组装场地应平整、夯实，不得有局部路基松软。（2）横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。（3）组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。（4）组装前应检查各联接部位有无
14、损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。（5）组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。（6）对运梁车轨道铺设应选择重型轨铺枕木加横联方式，首先对轨线应对准梁体中心线，以便于桥上运梁荷载分布在梁体肋板上。七、架桥机组装后的检查1、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓及开口销均不能忽视。2、 液压系统油面高度是否符合要求。3、全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa。3、液压系统管路是否有松动和泄漏。4、减速机润滑油是否符合使用要求。5、电气系统是否可靠、安全、操作无误。6、吊梁钢丝绳是否符合使用要求。7、限位开关、急停、电铃是否正常。8、电机制动部分是否可靠、正常。9、全车进行一次全面润滑。10、组装完毕后应进行一次全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa,充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：a、机臂伸缩、横移试验；b、整机横移运行及制动试验； c、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍，静载试验1.25倍；d、各油缸支腿伸缩试验；e、运梁台车运行试验； f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。八、主梁吊装钢丝绳选用根据厂家提供的资料，主梁吊装时的重量（含曲梁等
