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1、*厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案制:*核:*准:*公司*年*月*日、工程概况 3二、工程施工项目内容.3三、编制依据.3四、管道安装施工程序.3五、管道安装施工工艺.41、管道组成件及支承架的验收42、管道加工43、管道焊接44、管道安装.54.1管道安装应具备以下条件.54. 2管道预制54. 3钢制管道安装64. 4阀门安装.74. 5补偿装置安装74.6支、吊架安装84. 7静电接地安装84.8管道酸洗和除锈脱脂84. 9管道检验、检查和试验94. 10压力试验1 04. 1 1管道的吹扫与清洗114. 1 2管道防腐、保温124. 13工程交接验收12六、现场管理体系及主
2、要施工机具配置.121、施工组织机构.132、施工设备及机具计划表.13七、质量保证措施.14八、保证工程工期技术措施14九、确保安全施工 的技术组织措施15*高纯氮气管道安装工程施工组织设计及施工方案一、工程概况1、工程名称：*氮气管道安装工程。2 : 工程地点: *3、材料供应方式：建设方供应管道、（管路钢构支架、管托）制作所用 钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供应检修用所有辅材。二、工程施工项目主要内容：1、铺设安装108*4.5mm高纯氮气管道（500米）、89*4mm高纯氮气 管道（100米）。2、管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等（含无缝钢管内壁要进 行彻底除
3、锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈）。3、管路钢构支架、管托制作与安装。4、管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。三、编制依据1、莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文件及相关施工图纸；2、 压力管道安全技术监察规程一工业管道TSG D0001-20093、 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20104、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011;5、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011;6、 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011;7、其他相关的规范、标准等。四、管道安装施工程序五、管道安装施工工艺1、管道组成件及
4、支承件的验收1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低 于国家现行标准的规定。1.2管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的 规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。1.3管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得 使用。1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min;以壳体填料无渗漏为合格；密圭寸试验宜以公称压力进行，以阀瓣密圭寸 面不漏为合格。1.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显标记， 并根据规定格式填写“阀门试验记录”。1.6管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善
5、保管，不得混淆或损 坏，其色标或标记应明显清晰。暂不能安装的管子，应封闭管口。2、管道加工2.1管子切割管子切断前应移植原有标记。钢管应尽量采用机械方法切割。管子切割质量应符合下列规定：2.1.3.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm2.2钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行检验。弯管质量应符合下列要求：不得有裂纹；（目测或依据设计文件规 定）不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大 外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范要求。3、管道焊接3.1管道焊接应按管道规
6、范的有关章节和现行国家标准现场设备、工 业管道焊接工程施工规范 的有关规定进行。本次采用全部氩弧焊焊接方法。3.2管道焊缝位置应符合规范的有关规定。3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无 规定时，可参照规范的有关规定。3.4管道坡口加工宜采用机械方法。3.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应按下表的规 定，清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理表管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢 10油、锈、毛刺等污物手工或机械等3.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。3.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定
7、管道组对内壁错边量表管道材质内壁错边量钢不且超过壁厚的10%且不大于2mm3.8不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量大于3mm寸,应进行修整。3.9其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。3.10在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。4、管道安装4.1管道安装应具备以下条件与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接 手续。与管道连接的设备已安装完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物对管内有特殊要 求的管道，已按有关工序进行完毕，其质量已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼 板或管架。
8、4.2管道预制管道流程图、管道平面图、单线图应结合起来按图施工。若发现 图纸有误，必须由设计代表确认更正，保证配管工作执行设计文件和图纸。施工前工程技术人员应向有关的施工人员进行技术交底，使施工 人员对图纸及实物的规格、材质、壁厚、无缝、有缝等标记清楚，并能将材 料在施工图中对号入座，严防返工和材料用错。423管道预制应按单线图（有必要，应结合现场实际）规定的数量、 规格、材质预配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标 明各组成件的顺序号，合理选择自由管段和封闭管段。封闭管段应按现场实 测后的安装长度加工，自由段和封闭段的加工尺寸偏差应符合下表要求。自由管段和封闭管段加工尺寸允许
9、偏差表（mm项目允许偏差自由管段封闭管段长度 10 1.5法兰面与 管子中心 垂直度DN 1000.50.5100 1003L%,最大80立管铅垂度5L%,最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。4.4阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安 装方向。当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安 装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作 应灵活。电动阀门的电气装置安装应符合设备文件规定。4.5补偿装置安装4.5.1 H形或Q形膨胀弯管，应
10、按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为士 10mm并应按规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。水平安装 时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。铅垂安装时，应设置排气 及疏水装置。安装填料式补偿器，应符合下列规定：应与管道保持同心，不得 歪斜。导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。应按设计文件规定 的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。安装波纹膨胀节，应符合下列规定：波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上 应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同 轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待
11、管道安装固定后 再拆除临时约束装置。4.6支、吊架安装461管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确， 安装应平整牢固，与管子接触应紧密。有热位移的管道，其吊架、导向、滑动支架，应按位移的反方向 偏移设置，偏移量为移位的1/2。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，不同热位移方 向的管道不得使用同一根吊杆。在热负荷运行时，应及时对支架进行检查与 调整。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整 至冷态值并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后 方可拆除。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接 裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管
