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1、明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、 通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。在本项目用于鲅鱼圈特大桥275# 278#墩 32+48+32m跨赣孔线、341# 346#墩45+3*70+45m跨沈大高速公路 匝道、528# 531#墩48+80+48m跨沙鲅铁路连续梁。挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的 梁体上移动，每
2、段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂 篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办 法，或预压配重调整的办法来调整。挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角 形构架为例。4、施工工艺流程墩顶梁段施工工艺流程图墩顶连续梁段施工工艺流程图墩顶预埋件检查托梁和膺架拼装图设挂篮设计座复核安装支座、铺设底模、立夕M则模墩顶梁段施工完毕C工艺流程线及高程测量5、钢嬲验_U测量线测量十挂篮制作验收拢段施挂篮设计蜩边线和安装预应力8道安装高控制求和预应力管=、立内彳拼装模架端挂篮预留孔*绑扎顶立钢筋及预应 L
3、 一 .检查验收应力管道际高控制砼拌合边线控制检查砼浇筑1F标高控制挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部 分组成（见表5.1.1-1 ）。表5.1.1-1挂篮组成项 目内容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其
4、抗倾覆稳定系数不小于2。（9）挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10%。（10 ）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑 平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。施工方法（1）支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。施工方案图见图5.2.1.1-1。支架施工满足以下要求:支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求;有简便可行的脱模措施；* 预压
5、重量大于#支架地基承载础或钻孔桩基础。必须满足量；.基础可采用明挖扩大基础、用管桩基O-m兀 拉和非理性变形际量设置预留量。根据混凝土及支支架底有完好的排水系统。浇侧方（现）模板;段外侧模采用大块新梁梁纵腹板端模及人洞采用-模，梗胁、（图）钢筋制安预应力材料要求、养护详见后悬臂段亲（1）墩顶梁段施工完成后，安挂篮的拼装搞!木 Arr工意时号质/定、甘 J M O ,箱内腹板及横隔板采用组拼钢纵心一JIM号全板 车丁车镀车锌牛牛所皮示养保保的 钉镀锌铁皮制强确确面图控加力，侧装混凝土浇格而应办两衣、W匕枇米，僦加程将厘确续施规时板支立、预应力管道安装及混凝$在1#段上铺滑道、滑块。块 垫 砼撑
6、斜0寸埋送照照板 尺预泵按按钢 图保用格格埋 本确采严严预、1 2 3 4 5 6 明说拼装步骤如下：土施工、安装后上横梁、三角结合梁（包括：主梁、立柱、斜拉带及三角架平 联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上 横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊 杆及前吊杆。内、夕卜模滑梁系统安装。挂篮施工方案图见图5.2.2.1-1。(2）挂篮试验杆试验目的：实测主 承载能力性变形;刖，确保挂篮的唆用安 根据测得的数据推前算 提供可靠依！些性变形值，验证实际参数和 过模拟压重检验结构，消除拼装非弹方法：页性变形，滑块滑
7、模前算挂篮在的竖向位移，为悬灌段施工加载为设计何载斜 柱于10mino立上后接|混凝壬梁吊带i的承载能力，减小和消除挂级量。加载材*值*用砂袋，试规！于行，每级持荷得筋不钢量2重韦称为磐计要求分级:桁下后顺序为从支座向跨中依次进行。梁I 梁级荷载下挂篮的变形值滑然后I前 则牛J顺序：嗾板一腹板 测量：基准标高设在墩I 每根竖杆上设变形计测 /X梁根于24h梁I工余侧级卸载，并测量变形oo 可土称n根；翼缘板。持质力 保材应满载后持荷时间架顶i而i任底板、，分|L I翼缘板上布设测点。尽钢竖 图要0用 意时点 示工为锚 为施祥后 图篮吊篮 本挂后挂、 、 、 、明 1 2 3 4说腿 支试验结果
8、：检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提 供可靠依据。（3）悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂 梁施工按以下顺序进行：夕卜侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差 不超过3mm ,竖向筋设定位板预埋）。经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平 衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数
9、值，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇 筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道 及钢筋骨架。（4）钢筋、预应力安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均按设计文件和施工规 范要求执行，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊，尽量采用双面焊缝，双面焊接困难 时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预 先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头两双焊缝的长度不应小于5d , 单面焊缝的长度不应小于10d（ d为钢筋直径）。钢筋接头采用绑条电弧 焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于
10、被焊钢筋 的截面积。绑条长度，如同双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于 10d。绑条焊接焊缝总长度20d，搭接焊接焊缝总长度10d。绑条焊接或 搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度不应小于主筋直 径的倍。绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、绑条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm ；b、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线 上。c、绑条焊时，绑条于主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时， 应用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应大于或等 于 20mm ；d、焊接时，应在绑条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前 应填满弧坑，并应使主焊缝
11、与定位焊缝的始端和终端熔合。在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采用适当的措施。当环境温度 低于51时，钢筋在焊接前应预热，当温度低于-201时，不得进行电焊。 纵向与横向钢筋的电弧焊条为506焊条和502焊条，其均为4mm。钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检验， 波纹管安装位置准确，内插芯棒，定位钢筋间距，保证混凝土浇注时不 发生移位、变形，施工期间防止电焊烧伤。凡因施工需要而断开的钢筋当 再次连接时，必须进行焊接并符合施工技术规范的有关规定。施工时，钢 筋的空间位置发生矛盾时，允许适当调整位置，但必须保证混凝土的保护 层厚度。预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力砼用
12、钢绞线 (GB/T5224 )的规定和满足设计要求；钢绞线有出厂合证，进场后先进 行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准 的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行；每批钢绞线由同一 批号、同一强度的钢绞线组成；锚具、夹具和连接器应符合国家现行预 应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370 )的有关规定并经检验合格 后方可使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插芯棒外，每设置一道定 位网，要求位置准确，安装牢靠。波纹管接头用大一号波纹管套接。接头 波纹管长度30cm,两头伸入15cm,接头处波纹管切平，不能有卷曲翘 起现象，防止穿钢绞线时钩挂，管两端用密封
13、胶带或塑料热缩管封裹，以 防接封处漏浆。波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧 伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管，锚垫板与波纹管连接要稳 固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆孔。在进行砼的捣固时，采用插 入式振捣器，插入式振捣器用8米长的振动棒，人工下去到横隔板内进行 捣固。为预留横隔板锚具的位置，在安装模板之前，在其相应的位置埋设 泡模板，钢筋也要做对应的调整。（5）砼的浇注及养护混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，然 后顶板，灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。灌 注腹板采
14、用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意 波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、 顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板 振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，先从两侧腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流 动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到 120cm左右时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器， 然后补灌腹板和顶板。底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人 工找平处理。在混凝土灌注完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体 周围的湿度和温度。其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温度 控制不超过45,气温较低时输入蒸汽升温气温较高时则可不输入蒸汽， 混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失强度，通汽 升温前先静养42小时，即混凝土初凝后再升温。升温速度不超过10C/ h ；恒温不超过45C
