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1、文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！ 五、 机械传动系统运动及动力参数计算设计计算说明计算结果5.1 各轴输入功率电动机轴：减速箱高速轴（I轴）：减速箱中间轴（II轴）：减速箱低速轴（III轴）：卷筒轴（IV轴）：5.2 各轴的转速电动机轴： 减速箱高速轴（I轴）：减速箱中间轴（II轴）： 减速箱低速轴（III轴）： 卷筒轴（IV轴）： 工作机的转速差： 5.3 各轴的转矩电动机轴：减速箱高速轴（I轴）：减速箱中间轴（II轴）：减速箱低速箱（III轴）： 卷筒轴（IV轴）： 表5.1机械传动系统运动和动力参数计算数值计算项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III卷筒轴转速（r/min
2、)1440514.29167.5270.9870.98功率（kw)43.843.593.443.71转矩（nm)26.5271.31206.37462.83499.23两轴连接V型带直齿圆柱齿轮直齿圆柱齿轮凸缘联轴器传动比2.83.072.361效率0.960.970.970.99六、 V带传动设计6.1 原始设计参数电机功率P=(带传动传递的功率），转速6.2 带传动参数设计计算 带传动的计算功率： 根据传动条件，查机械设计基础图7.14可得，工作情况系数 则： 选取V带型号 根据计算功率和小轮转速，由机械设计基础图7.14普通V带型号选择图选用A型V带。确定带轮的基准直径： 根据带的型号，
3、由机械设计基础表7-5选定小带轮基准直径： 从动带轮基准直径 选212mm演算小带轮的线速度 5m/sv25m/s,带速合适 确定V带基准长度及带传动的中心距 由0.7（ 根据传动系统安装结构的需要，初定带传动中心距=460mm 由初算带的基准长度 =2+ 由机械设计基础表7-2，确定皮带的基准长度 带传动的实际中心距 考虑安装和张紧需要，使中心距有一定调整量： 带传动的实际中心距应在200.9574范围内。演算小带轮包角 小轮包角合用确定A型V带的根数： 由机械设计基础 表7-8查得：单根普通A型V带的基本额定功率 、由机械设计基础 表7-8查得：单根普通A型V带额定功率的增量由机械设计基础表7-7查得：带传动的包角修正系数由机械设计基础表7-2查得：带传动的带长修正系数 故 取z=3确定V带的初拉力=500由机械设计基础表7-1查得：A型V带的每米质量q=0.11kg/m =500=1508.72N确定作用于轴上的压轴力 6.3 带轮设计计算带轮材料选择 考虑到传动机构的速度和功率均不高，两带轮材料均采用HT200。 /
