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1、目 录一、工程概况 . . 2 1.1 工程参与单位 . . 2 1.2 工程范围及系统简介 . . 2 1.3 编制依据 . . 2 1.4 本工程采用的规范及标准 . . 2 二、施工部署 . . 3 三、管道水压试验施工方法 . . 4 四、安全技术措施 . . 6一、工程概况1.1 工程参与单位工程名称：UCAT J3聚乙烯催化剂项目地下消防管线系统 工程地点：江苏省张家港市扬子江国际化学工业园区南京路3号 业主单位：尤尼维讯（张家港）化学有限公司 管理单位：东洋工程（上海）有限公司 监理单位：上海协同工程监理造价咨询有限公司 施工单位：中国核工业华兴建设有限公司1.2 工程范围及系统
2、简介本工程的此项工作包括室外消防水管约680米，并包括闸阀、消火栓、消防炮等配套设施。 注：1. 所有埋地钢管在喷涂前需进行表面喷砂处理，质量标准应达到Sa2.5级，并采用环氧熔结粉末喷涂。1.3 编制依据（1）设计图纸。（2）与尤尼维讯（张家港）化学有限公司签订的施工承包合同。（3）中华人民共和国颁布的现行市政施工的各类法规、规程、规范及验评标准。1.4 本工程采用的规范及标准（1）建筑工程质量验收统一标准（GB503002001） （2）工程测量规范（GB50026-93） （3）混凝土质量控制标准（GB50164-92）（4）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH35332003）
3、 （5）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）二、施工部署2.1 压力试验前应具备以下条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（3）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。 （4）符合压力试验要求的液体管道已经连通。 （5）按试验的要求，管道已经加固。（6）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（7）待试管道上的安全阀，爆破
4、板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 （8）试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。 （9）所有无损检测工作应完成且合格。 2.2 主要施工机械配置 2.3 管道试压试验手段用料计划表； 2.4 劳动力安排计划三、管道水压试验施工方法因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。消防管的试验压力为2.025MPa 。 3.1 一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。有阀门
5、时利用阀门封堵，无阀门时用盲板封堵。3.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试 验法试验。3.3试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。3.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳 的公称直径不应小于100mm ，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。3.5管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵
6、严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 3.6管道水压试验时，应符合下列规定：3.6.1 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补。3.6.2 液压试验要使用洁净水，不锈钢管道用水应确保水中氯离子含量不超过25ppm 。根据现场的实际情况，采用循环水或消防水作为试验介质。
7、3.6.3 试验前，注液体时在较低的位置应排净空气，在最高点设置放气口，每个系统全部充满水后，在排气管上安装一只压力表，在试压泵端安装一只压力表。3.6.4 试验时，环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应采用防冻措施。 3.6.5 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 3.6.6 试验压力的确定。工艺管道特性表管道特性一览表规定的试验压力执行。 3.6.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道中的试验压 力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件中的承受力。3.6.8 液压试验中应缓慢升压，待达到试验压力的10%时，停止升压，全面
8、检查法兰螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的50%、75%，待每次全面检查焊缝无渗漏后，再继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，作全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。其试验曲线如下：中国核工业华兴建设有限公司 CHINA NUCLEAR INDUSTRY HUAXING CONSTRUCTION COMPANY LIMITED 3.6.9 试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位措施，临时管线排尽积液，排液时应防止形 成负压，并不得随地排放。 3.6.10 在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的全过程监控，特别是夏天高温时节，容 易发生压力急剧升高。若发现有渗漏或
9、异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再 重新进行试验。无特殊情况，试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。 3.6.11 对装置内的排气管，放空管，排污管不作试压处理。 四、安全技术措施 （1）试压工作开展前，施工技术人员必须对参加试压的所有人员进行技术交底，安全交底， 严格遵守安全六大纪律和操作规程。 （2）工艺管道试压管线较多，试验压力较高，又在全面施工的环境中进行试压，在开始试 压前做好试压区域的保护，对要进行试压的管线，警告其它施工人员请勿靠近，或在该系统 管线上敲打，放置电焊电线等。 （3）试压人员对受压中的管线必须分段严密监护，不得随便离岗，发现异常及时通过对讲 机进行联系。 （4）试压人员在检查时不可面对阀门，法兰端面，盲板端面，以防试验介质冲出伤人，需 要检修的必须降压后进行。 （5）负责升降压的操作人同，必须按预先的试压曲线图，控制升压的速度，进水，泄压注 意放空。 （6） 试压前检查该系统所有搭设的脚手架和检查平台是否牢固， 需要重新搭设的必须重搭， 需加固的及时加固好。 （7）在拆除法兰，加设盲板时，要警惕强力组装形式的应力加弹造成人身事故。试压用的 电动机械，必须完好无缺，并有漏电保护装置和过压安全阀。 6/6
