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1、邢钢干熄焦年修项目（A）项目施工方案编制人审核人审批人河北省安装工程公司邢钢项目部2013-7-4一、编制依据:1、 施工合同及工程项目任务书2、 建设单位提供的施工图纸3、公司质量体系文件：QG/JA05.0108-2012二、工程简介：1、工程名称：邢钢干熄焦年修项目（A）项目2、工程建设地点：邢钢干熄焦工区3、工期要求：计划8月初施工，施工绝对工期为30天。4、质量目标：达到验评标准规定的合格等级，一次工程交验合格率为 100%5、主要施工内容：序号项目单位工程量1提升机的装入装置电动推杆更换个12提升机滑道与井架滑道错位项13井架垂直度测量、提升机、装入装置、钩开 位3个水平跨距测量并
2、调整项14提升机8个走行轮平行测量和对角线测量、 调整项15熄焦车道轨水平测量调整项16装入装置除尘罩下密封更换，挡尘板变形矫 正项17焦罐盖密封板更换项18装入装置料钟更换（部分）项1930个牛腿砖更换项110干熄炉3层炉口更换项111干熄炉出口高温膨胀节耐火料修补，膨胀缝 填充咼温石棉绳项112锅炉入口高温膨胀节奶胡里奥修补，膨胀缝 填充咼温石棉绳项113锅炉入口部位耐火料修补，膨胀缝填充高温 石棉绳项114干熄炉炉盖更换，旧炉盖耐火料修补后备用。项115干熄炉中栓耐火料修补项116焦罐盖耐火陶瓷纤维材料更换项1171DC挡墙耐火料修补项1181DC拱形墙耐火料修补项119锅炉人口耐火料修
3、补项120锅炉汽包拆开人孔，内部结构检查，人孔恢 复项121主蒸汽安全阀漏气处理项122主蒸汽流量调节阀关闭后漏气检查项123汽包液位冲洗管中间加DN80高温高压阀门项124新密封阀安装项125十字风帽焊补项1261个常用放散、2个旁通流量膨胀节更换项1272DC进口膨胀节更换项128拆卸检修孔，2DC除尘器部分旋风子更换， 并恢复项129锅炉主蒸汽流量，压力高压仪表导压管泄漏， 部分管道更换，氩弧焊接项130汽机主蒸汽高温高压导压管DN20阀门泄露， 阀门更换，氩弧焊接项131汽轮机揭盖，表面海泡石拆除、涂抹恢复项132主蒸汽流量调节阀和保温拆除、恢复项133锅炉汽包保温拆除、恢复项134锅
4、炉主蒸汽流量、压力高压仪表DN20导压管 保温拆除、恢复项135汽机主蒸汽高温高压导压管DN20阀门保温 拆除恢复项136外供蒸汽减温减压DN40管道保温拆除、恢复项137联合主气门保温拆除、恢复项138锅炉检查破损部分保温项139人孔部位保温拆除、恢复项140并网试验项16、 工程特点：本工程工期短，质量要求高，场地狭窄，交叉作业多，具有一定的难度。7、 有关技术标准和规范现行的国家技术标准、施工验收规范及工程质量检验评定标准。序号标准代号标准名称1.YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化 设备）2.YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准3.GB50221-95钢
5、结构工程质量检验评定标准4.GB50284-93工业金属管道工程质量检验评定标准5.YB9241-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标 准焦化设备6.GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范三、项目管理机构：名称姓名职 责项目经理龚海潮负责项目的施工现场调度及进度管理对工程负全面 责任。项目总工周保国负责项目的施工技术管理、质量管理 对工程技术质 量负责。技术负责人周保国负责施工安装技术质量管理质检员曲明军监督管理工程质量安全员胡志飞负责安全管理工作材料员王告负责材料管理工作四、 施工部署：1、施工准备阶段：在停产前应完成如下准备工作：测量轨道用的工具一套， 施工机具和材料的准备，
6、（详见机具和材料计划表），并组织两班操作技能高，敢 打硬仗，吃苦耐劳的人员准备施工。2、施工拆除阶段：现场允许的情况下，安装现场需要的设备和机械，要按施 工计划进行施工，做每一项需要该做的工作要按甲方预定时间完成每一项工作。3、设备安装及恢复阶段：拆除的同时进行更换的装入装置电动推杆、新密封 阀、以及一些阀门更换等项目安装工程，提升机轨道测量，并按照图纸要求进行 恢复调整。五、 施工工艺：1、 装入装置电动推杆更换首先需要甲方把连接的电缆拆除，然后再把与原有电动推杆连接的螺栓、 油管拆掉，然后利用提升机把电动推杆运至电动推杆的安装位置，用提升机 上的电动葫芦进行安装。2、 提升机滑道与井架滑道
7、错位调整，首先从提升机滑道顶部焊接一个钢筋 并且保持水平长度为50mm，然后用钢线向下挂线坠，线坠选用10kg,准备 完毕后，用角尺测量滑道与钢线之间的距离，对有变形的位置用千斤顶进行 校正，使提升机滑道与井架滑道的南北面保持在一个垂直面上。项目极限偏差mm检测方法轨道中心线2经纬仪测量轨面标高5水准仪轨道纵面咼低差W5水准仪每5m测一点同一截面两轨咼差W3水准仪每5m测一点跨距3钢尺、弹簧称接头处高低差接头处错位W1接头间隙2-43、井架垂直度测量、提升机、装入装置、钩开位3 个水平跨距测量并调整， 首先测量井架的垂直度，垂直度测量完毕后进行调整台车的定位块，使台车 滑道与井架滑道保持在一个
8、垂直面上。4、装入装置除尘罩下密封更换，挡尘板变形矫正；首先把炉口放置在打开 的位置，而后拆除与下密封连接的 4个支撑杆与密封连接的螺栓，利用提升 机的电动葫芦把新密封吊到安装位置，进行更换。挡尘板变形校正利用气焊 进行高温局部加热调整，把东部的两块挡尘板之间的缝隙调整到图纸设计要 求。5、新密封阀安装首先把与旋转密封阀连接油管、软连接拆除，通过密封阀 的轨道推到北侧，利用 25T 汽车吊进行吊装更换。6、牛腿装更换先做准备工作，将设备卷扬机、电锤、千斤顶、钢钎、大锤及架管等提 前运到现场，并将照明灯具准备好。水，电根据需要由甲方提供相应的位置， 停炉之前也敷设准备到位。(1) 30 个牛腿砖
9、更换时，首先在停炉后把炉内的焦炭降到最下一层牛 腿砖即牛腿脚的底部向下 500mm 左右。在炉内温度可以进入人员后，考虑到 料面温度和下面煤气上升，在焦炭料面上沿圆周方向先用木板铺上两米宽， 再用胶皮铺到木板上一层。工作面准备完后，需要甲方进入炉内确认需要更 换的牛腿砖，确认完后，定好需要更换的牛腿数量即需要运进炉内的砖的数 量。首先打开一次除尘的人孔，然后在一次除尘下部平台处设置一个卷扬机， 在一次除尘上部平台设置一个吊点挂上滑轮，利用吊筐把牛腿砖从人孔处集 中分批导入炉内，放在焦炭料面上。(2)施工措施：用3根HM250*175*7*ll在炉口处搭成十字架，在 中间的H型钢用双股钢丝绳设置
10、一个吊点，用10t倒链挂住吊点下部拴住支 撑架一侧；从中栓口上部用槽钢焊接一个支架，从支架处挂住一个钢丝绳下 部拴住支撑架的另一侧，起到支撑上部耐材的作用。见图1,图2。在需要 拆除的牛腿砖处用20t千斤顶支撑，在千斤顶下方设置两根枕木，作为千斤 顶的底座，共设4个支点。厂/曽型钢1出/X七一1 X-钢丝绳.J图1图2（3） 更换牛腿砖时需要从下至上，先分层拆除，边拆边砌，逐步更换。 施工时原则上选择圆周上对称两处牛腿砖同时更换，如果对称的牛腿砖不需 要更换，则选择对称的最近处牛腿砖进行更换。具体更换时，在要更换的一 处牛腿砖处，要先用电稿把需要更换的牛腿砖处最底下第一层牛腿砖破坏性 拆除，再
11、拆除第二层，两层拆完后把第一层牛腿砖砌上再拆除第三层，拆除 完第三层后再砌筑第二层牛腿砖，从下往上，依次拆除和砌筑，到最后一层 时，用35mm不锈钢板把砖缝填满，在抹一层碳化硅耐火泥。如果预留缝 隙比砖小的时候，用角磨机把牛腿砖打磨到适合高度后再进行砌筑。其他牛 腿依次类推采用同样的方法拆除与砌筑进行更换。（4） 更换牛腿砖注意事项：A 砌筑时每次只能砌筑3层，需要12个小时，然后碳化硅泥浆需 要12个小时凝固，平均3层需要24个小时，一次可以砌筑4组，共13 层， 30组，需要 48 天才能砌筑完毕。B 拆除最底下第一层牛腿砖时务必小心，不能碰损两侧相邻的牛腿 砖，尤其拆到水平两块牛腿砖间接
12、缝处时要小心拆除，操作人员必须选派 责任心强的施工人员，余下各层在接缝处时都要小心拆除。C 砌筑新牛腿砖之前必须将与原有牛腿砖接缝处的旧泥浆清理干 净，采用压缩空气吹除干净后再新砌筑牛腿砖。D 每层牛腿砖砌筑时在原有砖面和新砖面都进行摸均匀泥浆即采用双面摸浆，就位时每层三块依次进行，最后一块要注意灰缝不得超差。E 每组牛腿砌筑到最后两层砖时，将两层同时一块儿砌筑。要把最后一层的子扣（即榫台）敲掉磨平，并且需要将最后的一块砖切割为径向 三块，其中间一块砖为矩形合门砖最后就位砌筑。F 在砌筑过程中必须保证灰浆的饱满及灰缝均匀，以确保砌筑质 量。7、干熄炉 3 层炉口砖更换，先把架子搭起在用风镐把上
13、部三层拆除后，在 用人工和航车吊把耐材运到需要更换的位置把他恢复好。8、锅炉入口耐材和膨胀节膨胀缝，需要人工用风镐把需要拆除的耐火料和石 棉拆除掉，在用相应的耐材和石棉把耐材涂抹好与把石棉填好一次性恢复好。9、焦罐盖耐火陶瓷纤维材料更换，需要把提升机放到钩开位的位置，人工把他需要更换的耐材清除后，在用相应的耐材把它恢复好，在拆除和砌筑过程中没有影响的作业面，还可以修补不在拆除部位的耐火料修补，填石棉等可 以和拆除的部位同时进行施工，已保质量和工期进度。干熄炉所有拆除的部位都需要搭架子，炉子拆除是保护性拆除。六、 资源需求计划劳动力计划：工种 类别拟投入本工程的劳动力起重电旱气旱铆工钳工管工木工筑炉纟维修壮工合十人数58628381523073机具材料计划：序号机具或材料名称规格、型号数量备注1汽车吊25T1台2导链5t4台3导链2t6台4千斤顶100t2台5电焊机6台6气焊工具4套7电焊条500kg8煤油50kg9氧气80瓶10乙炔30瓶11闸箱2台12空压机1台13电锤3台14角磨机2台15吊盘1个16泥浆搅拌机1台17强力搅拌机1台七、 安全技术措施：
