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1、桥梁主要工程项目的施工方案、施工方法（一）、总体施工方案（1）、基础施工基础，土方采用挖掘机开挖，遇到岩石地层后，采用浅孔打眼爆破；桩基 础有挖孔桩和钻孔桩，挖孔桩采用卷扬机配合人工开挖，钻孔桩采用冲击钻机施 工。（2）墩柱及系梁施工墩柱采用自制整体钢模，满堂支架施工，墩柱系梁模板作成定形模板。混 凝土采用搅拌站拌和砼输送泵泵送入模，插入式振动器振捣。（二）、施工方法及措施。1、桥梁基础（1）、扩大基础1）、施工准备按设计准确放出基坑轮廓线，并设置四个角点的护桩，作为基坑开挖工程 的校核控制点。做好地面排水，在基坑顶缘四周设截水沟，截水沟用水泥砂浆抹 底以防止渗水影响坑壁稳定。2）、基坑开挖：
2、对于岩石地层，采用弱爆破进行松动，严禁放大炮，以免引起边坡坍塌。 松动后的石方采用挖掘机挖装配合自卸汽车运出，人工对局部边角及基底进行清 刷、整平。相邻基坑深浅不等时，按先深后浅的顺序施工。3）、基坑临时支护对于石质较破碎、地面横坡较陡，放坡开挖工程量大且边坡易坍塌的基坑开挖，要注意加强对坑壁的临时支护。临时支护应紧随开挖作业。4）、基坑排水基坑渗水较大时，可沿基坑底面四周设置集水沟，将水汇集到集水坑中， 用抽水机排出基坑外。集水坑和集水沟的位置应设在基础围以外，并且沟底应低 于基础底面。5）、片石砼浇筑：基坑开挖完成后，清理整平基底，经监理工程师检验合格后，立即浇筑基 础砼将其封闭。底层基础
3、砼原槽浇筑，不立模板，封闭整个基底。砼浇筑连续进 行，加强振捣，确保砼质量。6）、基坑回填基础浇筑完毕后，采用砂砾材料分层回填夯实。（2）、挖孔灌注桩基础1）、成孔方法及程序桩基础采用人工开挖，绞车提升出渣。施工程序为：施工准备人工挖孔及护壁清孔、签证钢筋笼制作及安 装浇筑砼养护及检测签证墩、台施工2）、施工准备平整场地，清除坡面危石浮土，孔口四周开挖排水沟，做好排水系统。施 测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核。安装提升设备， 搭设孔口雨棚，布置好出渣道路。3）、挖孔作业人工挖孔每掘进1.21.5m深时，立即立模浇筑砼护壁，厚度30cm；两节 护壁之间留2030cm空隙，以
4、便灌注砼，空隙之间用短木支承。挖孔过程中， 经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不大于100mm，排架桩桩位不大于 50mm，倾斜度不超过1%桩长。孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗 入，应及时支护孔壁，防止坍孔，渗入孔的水用水泵排除；如遇到涌水量较大的 潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈的措施解决。挖孔达到设计深度 后，应进行孔底处理，并报请监理工程师进行验收。4）、钻孔桩作业（1）钻孔桩的成孔工艺钻前准备：岩溶地区钻孔桩的钻前准备工作要准备充分。它包括以下容：I、施工准备：掌握详尽的桩位处地质、水文地质资料，进行分析研究， 制定最适当的施工方案和施工技术保障措施。先对孔
5、位所在围进行筑岛，让钻机工作平台高出施工时水位。然后根据放 样确定的桩位，安装好钻机。为避免钻孔时影响成桩，必须按梅花法依次进行钻 孔。II、埋设护筒：钢护筒埋设采用挖埋法。钢护筒一般长度为35米，视土 质条件确定。有冲刷影响的河流，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0mT.5m。护 筒径一般应比桩径稍大，一般大200-400mm，可根据钻孔情况选用。钻孔桩护筒 应高出地面0.3米或水面1.0m-2.0m,若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出 地下水位很多，应先做试桩。护筒通过定位控制桩放样，使护筒中心与钻孔中心 位置重合，并保证护筒的垂直度，然后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量 的粘土，分层
6、夯实。使用导向架控制引导护筒在桩孔的正确位置深入河床，下沉 时，将导向架吊装在工作平台的方孔上，对好中心，直落与河床，然后用加压或 锤击使它沉至稳定的深度。III、泥浆的制备：采用符合规的优质粘土或膨润土，将粘土块打碎，使用 泥浆搅拌机制浆，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂。泥 浆性能要求：比重：1.2-1.45之间；粘度：19-28Pa.s；含砂率小于8%；酸碱度 控制在8-10之间；静切力控制在3-5Pa之间；胶体率大于9095%；失水率小于 15ml/30min。备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现 时，不致发生停工待料及其严重事故的发生。W、钻孔
7、施工：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装 后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。先采 用小冲程冲孔，钻进深度超过钻锥冲程后，施以正常冲击，最大冲程不宜超过 6m。钻孔过程中应及时排除钻渣，直至达到孔底设计高程。在钻孔排渣、提升钻 头除土或因故停钻时，应保持孔具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 清孔时注意保持孔水头，防止塌孔。灌注水下混凝土前，孔底沉淀物应不大于设 计及规规定。（2）、各种不同土层的钻进要点：I 通过粘质土、粉质土时：使用冲击钻机宜用中冲程（75cm）,使用卷扬 机冲击锥，宜采用lm-1.5m小冲程，并应输入较低稠度的泥浆，防止
8、卡钻、埋钻。II.通过易坍孔的土层或流砂地段时：各种钻机均应多投粘土提高泥浆的粘 度与相对密度，并填加片、碎、卵石，使之被挤入孔壁。此时，冲击钻机宜使用 小冲程（0.5m左右），卷扬机冲击锥宜使用1.0m左右的小冲程。III通过松散砂、砾石夹土、卵石夹土或松散的碎石层时：必须加大泥浆稠 度，增添小片石反复冲击，使孔壁被挤实。冲击钻机采用075m中冲程，卷扬机 冲击锥采用lm-2m的中小冲程。W通过大块石、漂石、基岩或坚硬密实的碎石层时：如表面不平整，应先 投入粘土小片石（粒径小于15cm）,将表面垫平。此时冲击钻机使用它的最高冲 程（1.0m）；卷扬机冲击锥使用它的4m-5m冲程（最高不超过6
9、.0M）。高锤猛击或 高低冲程交替冲击务须将大石块捣碎，碎块挤入孔壁，并通过粘稠的泥浆和钻渣 将石缝堵严，避免孔壁漏水，防止发生斜孔、坍孔事故。V孔遇到坚大漂石时：任意锤打均不见效，此时可在孔上安装看察用的小 型钻机，在漂石上打眼装炸药，放炮炸碎后再冲击钻进。（3）、刃口的焊补：冲击锥刃口在钻进中不断磨损，特别是当冲击基岩、 碎石、卵石、漂石时磨损更快。要定时检查冲锥，以免造成成桩质量事故以及卡 钻施工故障。焊补须用优质高强焊条，如上焊65J、上焊65B、上焊65D等。（4）、探孔：钻架经较长时间使用，可能发生位移；如遇孔有探头石、地 层软硬分布不均、岩层倾斜等情况，也会使所钻的孔偏离设计位置
10、。因此每个台 班要用高度为钻孔直径的 4-6 倍，直径为桩设计直径的探孔器（钢筋笼式）检查 一次钻孔，如发现移位、钻孔偏斜或弯孔等现象，应及时纠正或回填重钻。（5）、终孔：当测量孔底以达到设计标高后，可停止冲击，并及时把冲击 锥提出孔外，着手进行清孔工作。在终孔与清孔的间隙时间应保持孔水头高度， 且不应许将冲击锥留在孔。5）、钢筋制作及安装钢筋笼在墩位就近分节焊接制作成形，钢筋制作必须严格执行施工技术规 的设计要求，加劲箍及十字撑要有足够的刚度，以便吊装时保持直顺与不变形。 钢筋笼吊装用吊车逐节接长下放，接头的焊缝长度及接头错位满足规要求，笼体 完整牢固，同时采用焊弯曲筋等方法保证钢筋有规定的
11、保护层。钢筋笼及接头必 须验收合格，接长吊装完毕后检查是否已固定至设计位置。钢筋笼制作前主筋除 锈整直，主筋中心线与直线的偏差不大于长度的 1%，并不得有局部弯曲。分段 之间的主筋接头相互错开，保证同截面接头数目不大于主筋总数的 50%，两个接 头的间距大于50cm。接头的连接采用焊接。钢筋规格、焊条的规格、品种、焊 口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规规定。6）、砼浇筑砼采用机械拌合，砼输送泵运输到浇筑现场，输送管距离孔底不大于 2m， 为保证砼质量，空气中浇筑的桩基砼均进行机械振捣，砼振捣采用插入式振捣。 桩基砼应尽可能一次连续浇筑完毕，浇筑至桩顶后，应将表面已离析的混
12、合物和 水泥浮浆等清除干净。如涌水量大于 6mm/min 则采用水下砼灌注方式： 、灌注水下混凝土采用径为0.3m的钢性导管，容量为4m3漏斗。钢筋笼 安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约04m左右。经计算墩身桩 基首批混凝土数量4.2m3,台身桩基首批凝土数量2.4m3。首批混凝土灌注导 管埋深三lm，首批混凝土前0.51.0m3采用相同标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm 的小石子混凝土。 、灌注工作应连续进行，经常用测绳探测钻孔混凝土高度，及时调整导管 埋深，导管埋深控制在26m围，采用吊车提升导管。 、当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速 度，减少混凝土对
13、钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提 升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。 、混凝土采用混凝搅拌机拌和，砼运输采用泵送，先用塞子堵住漏斗底的 导管口，待砼装到漏斗容量的90%后用吊车提升塞子，这样几个立方的砼迅速灌 注到孔底。这样避免了首盘砼数量少而容易导致泥浆和砼混在一起，而确保了浇 注质量。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做 4 组混凝土试件， 并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。 、施工中尽量减少拆除导管时间，灌注混凝土工作在4小时完成。 、混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45m，同时 计算好末盘混凝土数量。 、灌注桩顶标高
14、应高出接桩底面0.51.0m高度，当混凝土达到一定强 度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。 、混凝土凿除后及时吊装焊接柱身钢筋，钢筋焊接截面积不超过钢筋截 面积的 50%，焊接工艺符合对接焊或搭接焊等有关要求。 、柱身钢筋吊装完毕，清除孔渗水（如果有），及时立模浇注接桩混凝土，接 桩混凝土坍落度控制在35cm，分层捣固密实。 、孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声 波检测或抽芯检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行 墩台身的施工。7）、桩的检测每个墩的桩基全部完成后及时开挖承台基坑及凿除桩头，然后对桩进行超声波无破损检测，合格后方可进行下道工
15、序。8) 、桩基系梁在桩基浇筑完成后，人工开挖基槽，安装系梁钢筋，浇筑砼。2、桥梁下构(1)、桥台施工桥台基础施工：基础开挖采用机械开挖配合人工修整成型。在开挖前对轴 线位置、尺寸及地面标高进行校核。对于地基较为坚实的基坑，开挖后能保持坑 壁稳定的，可不必进行支护。若坑壁不易稳定并有地下水时，必须采取安全防护 措施。桥台台身施工：采用现场搭设支架安装钢筋骨架、卷扬机提升模板现场安 装，砼采用拌和场拌制，砼输送泵输送的施工方法。台身采用大块定型钢模板， 每块模板面积不小2M2，加固采用拉杆为主，钢管支架为辅的支撑方式。(2)、桥墩施工下部墩柱的施工根据不同的跨度及墩高选择相应的施工方法，圆墩柱选
16、用2M 长一节的钢模板，钢模板拼装，采用拉杆加固为主、支架加固为辅的施工方 法。基础砼浇注完成且检测合格后，进行墩柱的放样，绑扎墩柱钢筋。墩柱模 板采用在地面上拼装成整体，再用吊车安装定位的方式，才能确保较好的外观。 砼在拌和场集中拌制，由砼输送车运至现场后用砼输送泵输送浇注或监理工程师 批准的方法浇筑。(3)、盖梁施工1) 、施工准备施工前应在墩身顶面放出墩柱中心点和对应边线点的准确位置，作为钢筋 和模板安装的控制点。用水准仪放出盖梁底面高程，作为控制支架模板安装的控 制线。对墩身顶面进行凿毛、清洗。清除了墩顶锚固筋上黏附的水泥浆，复查墩 顶锚固筋位置是否符合设计。2）、模板、支架系统模板采用平
