单元式幕墙的质量通病及其防治方法总结

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1、单元式玻璃幕墙的质量通病防治（一）材料1硅酮密封胶的使用(1）通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用（2）产生原因：a硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。b没有做好施工过程的自检和专检工作.c质量与生产管理环节脱节。d运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。（3）防治措施:a明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限。b加强加工和施工过程中的自检和专检工作。c加强关键质量的联产计酬管理工作。d加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。2硅酮结构胶试验（1）质量通病：未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验和粘结强度试验.(2）产生原因:a

2、员工质量意识薄弱。b工序控制失效.（3）防治措施：a加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。b制定和完善工序控制程度和有关管理措施。c有效的实施工序管理。（二)支座节点安装1预埋件(1)质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大，支座钢板连接件处理不当，影响节点受力和幕墙安全。（2）产生原因:a设置预埋件时，基准位置不准。b设置预埋件时，控制不严。c设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当,当混凝土振捣时发生胀模、偏膜。d混凝土振捣后预埋件变位.（3）防治措施：a按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，一边检查测量时参照使用。b预埋件固定后，按照基准高线，中心线对分格尺寸进行复查

3、，按规定基准位置支设预埋件.c加强钢筋捆扎检查,在浇筑混凝土时,应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形时立即停止浇灌,进行调整、排除.d为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。f对已产生偏差的预埋件,要制定合理的施工方案进行处理。2支座节点的三维微调设计（1)通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中板块无法调整，满足不了规范的要求。(2）产生原因：设计时未考虑此项要求。（3）防治措施：a在建筑施工中，国家对建筑偏差有一定要求,在设

4、计中可参考国家相关规定。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在20mm时,进、出位置调整在50mm、中心位置偏差30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求。b在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求。因主体变动一般是不大可能的，因此，只有通过幕墙设计中的三维调整系统来满足工程的要求。（三)单元板块的制作1、玻璃及铝框（1）通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。(2)产生原因： 原材料质量不符合要求。 设备和量具达不到加工精度。 下料、加工前未进行设备和量具校正调整。 下料

5、、加工过程中,各道工序没有做好自检工作.（3）防治措施：严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格材料必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行检查、维护及计量认证。 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。 认真查看设计图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。2注胶环境条件（1)通病现象:在不符合条件要求的注胶房间和空间注胶。(2）产生原因: 注胶房间和空间不符合规定。工作场地不清洁，注胶环境(如温度和湿度)不符合要求. 有关人员未培训上岗,缺乏必要的知识和操作方法.（3）防治措施： 按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通风设备。 有关人员必须经专门培

6、训，掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗. 保持工作场地清洁。3注胶工艺 （1）通病现象：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹. (2）产生原因: 不按工艺要求清洁被打胶构件表面。 工作马虎,未认真清洁被打胶构件表面. 使用不合格的清洁剂清洗. （3）防治措施: 严格执行被打胶构件表面清洁的工艺要求. 加强现场管理，提高工作质量。 采用合格的清洁剂清洗,如二甲苯、乙醇等。4注胶质量(1）通病现象：不按操作要求注胶，技术差，操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡.（2）产生原因： 没有严格执行注胶操作规定要求。 操作不娴熟，甚至未培训上岗。在更换碰凹变形的胶桶时,在倒胶过程中乃至注胶

7、过程中混入空气。 注胶机出现故障。(3）防治措施： 严格注胶操作规定要求。 严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。 放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶. 加强注胶机的维护和保养.5胶缝质量(1)通病现象:胶缝宽度不均匀,缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。(2）产生原因： 裁割质量不合格，玻璃边凹凸不平。 双面胶条粘贴不平直。 注胶不饱满。 胶缝修整不平滑,不清洁。（3)防治措施： 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理。 双面胶条粘贴规范，并做倒角处理。 缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整，清除多余的胶渍。6玻璃在铝框上的位置不正（1）通病现象:玻璃放置在铝框上的位置不正，产

8、生偏移或歪斜.(2)产生原因： 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符。 操作不当引起双面胶条粘贴错位。 组装后铝框变形，玻璃下料不方不正。 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未做最后检验和校正。(3）防治措施: 按图施工，加强施工工序管理。 组装后,应检查校正变形的铝框。 严格执行操作规程，杜绝蛮干现象和端正工作态度.7固化时间控制 (1）通病现象：注胶后，平置固化时间控制不严格。 （2）产生原因： 固化现场管理混乱，经常挪动在固化保养期内的构件。 急需构件安装而过早出货。（3）防治措施： 加强固化现场管理，避免固化保养期内的构件经常挪动。 加强加工、安装的计划管理，确保有足够时间进行固化保养

9、。8注胶记录(1）通病现象:不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录(2）产生原因： 胶的原始资料不齐全。 注胶制度不健全，工作马虎不负责。（3）防治措施： 加强管理，全面、如实地填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录。 建立硅酮结构胶施工操作规程,完善质量责任制度. 加强培训工作,使操作人员掌握好本岗位知识和操作方法. 发挥专职质量检验的监督检查功能。9板块组件出厂检验控制（1）通病现象：板块组件尺寸偏差大，玻璃同铝框产生错位，或未进行切框检查胶的剥离测试，板块组件未检查出厂。（2）产生原因: 加工误差和积累误差偏大。 构件在固化期内经常挪动引起错位。 不按要求检验板块

10、组件。 产品出厂检验控制不严。（3)防治措施： 按图纸加工,每道工序应进行自检和专检。 构件在固化期内严禁挪动。 按规定要求抽查的板块组件时须切框检查胶的剥离测试，测试合格后才能出厂。(四）封边、封顶处理1封边（1)通病现象：封边板直接与水泥砂浆接触,造成金属板面腐蚀.封边金属板处理不当，密封不好、漏水。封边构件固定不可靠，有松动。(2)产生原因:封边金属板未做防腐处理。封边金属板与封边金属板的连接采用简单搭接，未做密封防水处理。封边金属板与外墙材料的结合部位未打胶或注胶不连续。封边金属板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出或固定点间距太大。(3）防治措施：参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆

11、层内的铝封边板应涂防腐涂料(如沥青油），外露的做保护涂层处理或粘贴保护胶纸。封板顶两连接处设置沟槽，注胶密封。封板与外墙材料问留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续。对封板固定处墙体应找平安装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。2封顶（1)通病现象： 封顶处理不严密，造成顶部漏水. 封顶铝板跨度过大,无骨架、有变形、平直度差. 伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。（2)产生原因： 封顶板的接缝处理不当。板上贴有保护胶纸，铝板和密封胶间形成缝隙。 注胶面的脏物或蒸气造成密封不严。 设计不当,偷工省料，女儿墙端顶未全覆盖。 封顶板设计不合理,内部未加筋增加强度和刚度。 土

12、建墙体不平,出人大，而封板的连接无相应调整措施。 吊篮作业时绳索压迫封顶板导致变形。 伸出压顶的栏杆或避雷带竖杆位置不成直线，距离不定；安装压顶的工作作业不细致,开口过大或过小.（3)防治措施: 封顶板制成单元件，两两接口处接缝注胶,采用连续封板的，接缝处应加搭连接片留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理. 注胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，可采用二级. 应合理设计封顶板跨度,根据强度要求设计内衬框架;考虑到有些作业会在其上面进行,应做铝材或钢材龙骨。 铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件,必要时另做龙骨找平安装面。 与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装.封底安装工人对杆件位置认真测量，准确定位，所加工孔径比钢杆杆径大5lOmm。避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出,绕过封顶板。封边、封顶的效果，犹如一道具有双重意义的休止符，它刻划出幕墙的边界，同时也隔断了外界物质尤其是雨水进入室内的通道。作为完美休止符，它还要处理好和其他结构连接过渡的关系，起到美观装饰作用。