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1、酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 第 8 页 共 15 页酸性气体净化综合利用项目技术方案唐山绿源环保科技有限公司电话：0315-5103889/5259243传真：0315-5259202/5259236联系人：李见 13582526893二 0 一 五 年 九 月2015年4月福建省浩瀚釉料公司脱硫站配套湿法脱硫系统环保局检测报告（国家环保部派人现场检测）目 录 1酸性尾气净化回收的意义 2基础数据 3产品质量及产量4工艺说明5 工艺特点6控制系统7业主提供的条件8化学品9. 装置设备一览10. 物料平衡11. 用电负荷表12.装置占地13投资预算14经济效益分析 15 成本费用核算
2、16 运行业绩17 供货周期18 售后服务方案1. 酸性尾气净化回收的意义酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、数量大的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。针对业主气量小，H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠，同时可回收燃料。采用该工艺流程简单，H2S脱除率高于99%，占地小、投资小。产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革
3、工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。2. 基础数据组成 摩尔分数mol-%氢气 , H275.01甲烷 , CH4 3.75硫化氢, H2S 6.50乙烷 , C2H65.63乙炔 , C2H20.01丙烯 ，C3H60.03丙烷 ,C3H83.49异丁烯 , C4H80.02异丁烷 , C4H1
4、00.86正丁烷 ,C4H100.91异戊烷 , C5H120.64正戊烷 , C5H121.44环戊烷 , C5H100.09C5=/C6+1.62合计%100流量：1000Nm/h（最大） 温度：41 压力：1.033MPa.3 产品质量、产量3.1净化尾气 a.质量：净化气低于GB16297-1996 大气污染物综合排放标准表1中硫化物及氨化物规定的排放标准 b.出口净化气组分： 总量：935 Nm3/h 温度：50左右 压力：0.75 MPa组分H2CH4C2H6C2H2C3H6C3H8C4H8C4H10异丁烷C4H10正丁烷C5H12异戊烷C5H12正戊烷C5H10C5=/C6+总计
5、体积Nm3/h750.137.556.30.10.334.90.28.69.16.414.40.916.2935体积分数%80.234.016.030.010.033.730.020.920.970.681.540.101.73100 3.2硫氢化钠质量：液体，硫氢化钠含量36%（质量分数）产量：3845吨/年（8520小时/年）产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-2）。GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准项目指标固体液体优等品一等品L1L2L3硫氢化钠（NaHS），w/% 70.070.042.036.028.0硫化钠（Na2S），w/% 3.04.01.01.
6、01.0铁（Fe），w/% 0.00150.0020协议4. 工艺说明首先酸性气经过缓冲罐然后送吸收塔，气体自下而上经过两级碱液吸收塔（R101A/B）生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠，出口净化后气体0.75MPa压力可当燃料气送至界区外。（见图一）反应原理如下：NH3+H2O NH3H2O （1）H2S+NH3H2O NH4HS+ H2O （2）H2S+2NaOH Na2S+2H2O （3）Na2S+ H2S 2NaHS （4） 图一 酸性尾气净化回收流程图5. 工艺技术特点
7、1.采用专有多效酸性尾气净化器，所有管道内置，减少多级反应器间管道及阀门设置，降低堵塞几率。2. 本项目工艺流程简单，动设备较少，耗电量少，催化剂采用固定床，三年更换一次，一次性投资，运行费用低，较水溶催化剂性质稳定，不堵塔。3.本项目所的硫氢化钠产品能够达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-2），即硫氢化钠产品浓度达到36%以上，硫化钠浓度小于1%，产品质量稳定，易于销售。4.管道内置，减少了阀门设置，避免了操作人员误操作带来的装置超压及低产风险，装置稳定性大大提高。6. 仪表及控制系统本系统可采用全厂原DCS控制系统扩容。7. 业主提供的边界条件7.1动力供电：动力、照明、仪表
8、380V 50HZ三相 220V 50HZ两相7.2 新鲜水：溶液配制,0.2MPa7.3循环冷却水：冷却0.25MPa 307.4仪表空气：仪表使用 0.45MPa7.5低压蒸汽：0.4MPa 氮气：吹扫，置换0.35MPa8化学品W601吸收催化剂 3 m （三年）9. 装置设备一览9.1.主要非标设备名称台数压力/MPa温度/ 规格备注原料气缓冲罐114012002400催化吸收反应器1150180012650两塔集成净化气缓冲罐114012002400NaOH储罐1常压4040008000NaHS储罐1常压4040008000高效分布器2套2.0MPa130碱液循环泵2N=3KWNaH
9、S产品泵1N=3KW加碱泵2N=11KW10.物料平衡硫氢化钠装置物料衡算物料进装置（kg/h）出装置(kg/h)原料气505.1净化气（湿气）406.5NaOH（32%）362.72NaHS（36%）451.39悬浮污油9.93合计867.82867.8211.用电负荷表表一、用电设备装机表序号名称配套电机功率KW数量装机功率KW1碱液泵112222装车泵313合计25二、24小时用电负荷表序号名称配套电机功率KW开机时间h用电功率KW.h1碱液泵110.2152.3652装车泵30.51.5合计3.86512.装置占地 装置占地250，其中硫氢化钠主回收装置占地150，储罐区域占地100；
10、13. 主要设备清单名称台数压力/MPa温度/ 规格备注原料气缓冲罐114012002400催化吸收反应器1150180012650净化气缓冲罐114012002400NaOH储罐1常压4040008000NaHS储罐1常压4040008000高效分布器1套2.0MPa130碱液循环泵2N=3KWNaHS产品泵1N=3KW加碱泵2N=11KW 14. 经济效益分析14.1、财务评价编制依据1）本报告技术经济分析与评价方法根据建设项目经济评价方法与参数（第三版）进行。2）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。3）中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。14.2、 基础数据与参数产品生产规模
11、产品：NaHS 3845 T/年15、成本费用估算（1）原材料、辅助材料本项目主要原料价格、动力单价均按目前市场价 （2） 工资及福利本项目新增定员1人，工资及福利为45000元/人.年。（3）折旧费：综合折旧率按6%（项目经营年限按15年），固定资产残值率为10%。（4）设备维修费按设备费5%计取。（5）管理费用按1万元/人年计取（6）销售费用：销售费用按销售收入的1%计取。15.1、产品制造成本及消耗1TNaHS产品制造成本估算表（完全成本）单位：元/T按每年8000小时计算序号名 称单 位消耗定额单项成本小计单位单价（元）（元）1原辅材料1.1原料气Kg-1.232%NaOHT0.804元/t730586.921.3吸收催化剂L0.329元/L10032.92燃料及动力2.1水t0.162元/T2.20.3562.2电kwh0.523元/ kWh0.70.3132.4仪表空气m31.5元/ Nm30.150.2252.5氮气m30.5元/ Nm3212.6蒸汽t0.01元/t10013管理费用3.1设备折旧费8.293.2大修维修费31.573.3人工工资及管理费用18.213.4销售管理费10.5总 计691.284注
