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1、一、工程概况1 建设地点：赣榆县新城区2 工程名称：赣榆县与安大厦3 建设单位：连云港嘉安房地产开发有限公司4 施工单位：江苏万象建工集团5 设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司6 监理单位：赣榆县大地建设工程监理有限公司7建设规模：27597平方米通风与空调系统：1、空调：采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统，空调房间采用天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管式。制冷剂选用R410A新风经空气热交换式预处理后送入室内。2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统，变电所设置机械排风机系统，并设置火灾时气体灭火后得事故排风，泵房设机械送排风系统。电梯机房设分体式空调器并设机械排
2、风机。3、通风系统使用得材料与设备均为不燃A级或难燃B级二、控制措施监理对空调工程施工总体要求：1、施工单位应具备空调施工资质、施工人员应具备相应得上岗证或特种作业人员操作证。2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案，排出施工进度计划。3、施工图纸会审与交底应由文字记录，交底后由施工单位整理填写会议纪要，经各方签字后，即可作为施工得依据。4、严格执行空调安装工程质量规定，将空调施工方案及书面得技术交底资料，交监理工程师阅读。健全质量保证体系与技术管理体系，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按规范）制度执行。5、按时参加工地例会，汇报工程进度、质量及存在得质量问题
3、，通过会议协调空调专业与其她专业间得配合关系，明确责任分工、加快工程进度，保证工程质量。6、按照工程项目监理工作管理规定得工作程序，技术办理报验手续。重点就是工程材料报验单（含工程上所有得材料、器件及设备），工序报验单（附预、隐检记录与检验批工程质量评定表）。7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定，对照施工技术资料管理得要求，整理竣工验收资料。8、严格隐检工程报验制度，未经监理验收合格不得进行下道工序得施工。工程施工技术资料应随施工进度及时整理，项目齐全，记录准确、真实。9、有关设计变更与洽商，应有设计、施工、监理、业主等各方得签认。10、监理工程师有权对施工单位申报得工程进度款进行审核。（
4、二）对工程所用材料、设备得具体要求空调安装工程所需材料、器件与设备应由监理单位进行质量认定。对重要材料、器件及设备得生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平，必要时应到生产厂家进行实地考察，以便货比三家确定生产单位，对不符合质量要求得材料、器件与设备，监理单位有权要求生产或供应单位退货。1、材料类1）主要材料包括：制冷剂管、冷凝水管、风管、保温材料等；2）工程上所用得主要材料应由施工单位填写材料报验单，并附:a）材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）b）出厂合格证c）质量证明（检验报告）由监理工程师批复就是否可以进场，就是否可以在指定工程部位使用。2、设备类1）主要设备包括：室外机、室内机、风机
5、等。2）证明材料：a）进口得电气产品，必须经国家商检局指定合格。b）实行强制管理得电气产品应具备“3C认证证书”。3、质量控制得关键，除把好材料、器件、设备得质量关外，按照施工技术规范要求把好施工工艺关。（三）对施工技术要求二、控制措施通风管道得制作及安装一、准备工作：A、编制材料预算，向班组作详细得技术及安全交底。E、施工人员、机具设备到位（机具设备得检查）。C、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。D、施工前进行孔洞复核，并做好记录工作。二、风管得制作玻镁复合风管得制作制作工序：上模板第一层布面料一主卄第二层布装保温板第三层布主料第四层布切割续薄膜抬板成品养护固化切边成品板
6、三、管道得安装1、风管支吊架得制作与安装1）、采用钢制膨胀螺栓固定。2）、吊架得吊杆平直，螺纹完整、光洁，吊杆拼接采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径得6倍，并在两侧焊接。3 ）、支吊架上得螺孔采用机械加工（电钻），杜绝用气割开孔。4）、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧得距离。5）、靠墙或靠柱安装得水平风管用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱得水平风管安装采用托底吊架。6）、风管安装时及时进行支吊架得固定与调整，保证位置正确，受力均匀。7）、支吊架做防腐处理。2、风管得安装1）、采用吊架，吊架间距不大于2、4m，吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体，其埋入部分无需刷漆，只需除去油污。2）
7、、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不直接吊在法兰上，保证不破坏风管表层。3）、托架角铁采用防锈漆处理，角钢规格型号符合规范要求，顺风管长度方向在风管下端形成托架。4 ）、根据施工现场情况，在地面连成一定得长度，然后采用吊装得方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安装顺序为先干管后支管。其连接方法为：将该风管接口密实、齐整，外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管与内衬，在两节风管接缝处，外表面用专用胶带密封。5 ）、考虑装璜时，在风口定位前征求装璜施工单位后，再开风口。3、风管安装时得安全问题：1）、起吊时，风管上防止站人。2）、抬到架上得风管要及时安装，不能放置
8、太久。3）、对较长得风管，起吊速度平稳，首尾呼应，防止因风管受力不均而造成变形。4）、使用梯子不得缺档，不得垫高使用，上端扎牢，下端采取防滑措施，登高架要搭接牢固。4、严格质量标准，把好质量关：建立完善得质量保证体系，把好材料关，产品出厂时进行质量把关，绝不让不合格产品流入工地。在项目经理部有专人负责质量问题，会同监理方按标准对施工进行质量管理。在各个班组指定班组长为质检员，根据工程状况，在风管吊装完工前，会同监理为各相关工种提出对风管得保护措施，派专人巡查风管情况。在此期间，发现损坏及时修复，并保证风管修复得完好性。在每一层楼面安装完毕，汇请监理检查、验收。保证做到：1）、安装牢固，位置标高
9、与直走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。检验方法：观察检查。2）、支、吊、托架得形式、规格、位置、间距及固定符合设计要求与施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。支架进行防锈处理。检验方法：观察、尺量检查。3）、风管连接严密不漏。检验方法：观察检查或漏光试验。4）、矩形风管所采用得材料不产尘、不透气、与风管设备得连接严密不漏。检验方法：灯光与观察检查5）、风管内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及异物等。5、成品保护：1）、安装完得风管保证风管表面洁净。2）、暂停施工得系统风管开口处封闭，防止杂物进入。3）、交叉作业较多得场地，严禁以安装完得风管作为支吊托物器相撞击。4）、风管不得与水接触。
10、5）、运载与安装阀件时，避免由于撞碰而产生得破坏与变形。6、注意得质量问题：1）、起吊支架时，增强责任心，制完后及时刷油漆。2）、吊杆截取时仔细核对标高。3）、粘接时，防止遗漏涂胶。4）、风管在运输、贮放、搬运过程中防止与雨水接触，装卸时严禁碰、撬、摔。5）、风管在有防雨水、地面无积水、无风沙得仓库内存放，室内有较好得通风措施。直管立放，风管适当叠放，存放得地面平整并垫塑料布。6 ）、风管在吊装前，用吸尘器对风管内壁进行防尘，同时根据技术要求对风管进行检查，不合格决不准吊装，并留下记号，待修复合格后再使用。四、风管系统调试风管系统得泄露尽量减少到最少程度，同时采取以下两种试验方法进行检测。（1
11、）、漏光试验法对一定长度得风管，在周围漆黑得环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩得灯泡，在风管内从风管得一端缓慢移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重得漏风，对风管进行修补后再查。（2）、漏风试验方法1）、试验前准备工作：将连接风口得支管取下，并将开口处密封。2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置得孔板与压差计来测量。风管内得静压则由另一台压差计测量。3）、试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/h；最大额定风压2400Pa；连接管：100mm;孔板：2个；当漏
12、风量Q130m3/h时，直径0、0707m,孔板常数C为0、697;当漏风量Q130m3/h时，直径0、0316m，孔板常数C为0、603;压差计：测孔板压差0-2000Pa;测孔管静压0-2000Pa;4）、试验步骤：整个试验过程作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风得原因及其她情况等。漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板与胶带密封开口处，将试验装置得软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝与孔洞处得漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行
13、。启动风机，逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两侧得压差，按公式计算漏风量与漏风率。5）、漏风量计算：漏风量即通过孔板得风量，按下式进行计算：Q=3600Av=3600AC（2/p*仲）=5091AC（1/p*仲）式中：V:通过孔板风速（m/h）;Q：漏风量（m3/h）p：空气密度（Kg/m3）A:孔板内孔面积（m2）C:孔板常数P：空气通过孔板得压差（Pa）6）、漏风率计算:fQ/Q额X100%式中：漏风率（%）Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）设备得安装一、变频多联机得安装空调冷媒、冷凝水系统（1）材料采购：本工程所选用或采购得材料（包括辅助材料）
14、必须严格按照设计要求，符合相应国家标准，所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效得鉴定或合格证书等详细资料。（2）施工技术措施3、1主要材料a、空调冷媒管采用优质去氢无磷无缝紫铜管。厚度满足设计及厂家要求。b、冷凝水管采用UPVC。c、橡塑保温材料采用国家优质难燃型B1级橡塑保温材料，保温厚度符合设计要求。3、2冷媒管道安装a、冷媒铜管选用必须质量可靠，使用前必须反复清洁，其清洁度100%；b、在经过清洁处理后得冷媒铜管套上厚度能达到保温系数得保温套；c、在穿墙或楼板得位置应设套管，套管内径比管线外经略大；d、冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断得充氮气，以防止焊接过程中产生氧化物。焊接点必须牢固
15、，光滑不泄漏；e、冷媒铜管走向必须横平竖直，每隔一定距离（一般为1-1、5米）须用骑马卡固定；f、冷媒分支得选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置，不得有误，否则将造成冷媒流量分配不均，导致严重后果。除此之外，分支接头焊接也必须水平，否则也造成冷媒流量分配不均，导致效果不佳。g、在冷媒管道焊接完毕后，首先将室外机管连接，并分别从室外机阀门外得气液维修口中充氮气，将冷媒管道系统中可能存在得灰尘、污物吹除；h、吹污工作结束后，进行室内机接口喇叭口得制作，嗽叭口必须对称光滑，并涂上冷冻油，垂直对准室内机接口，先用手拧上，最后用二把扳手紧固喇叭口螺母；i、再从室外机阀门维修处充注氮气32kgf/cm2，然后对室内机接口逐一检查，确认不泄漏，整个冷媒系统在32kgf/cm2压力保持24小时不降压，即确认系统焊接合格；j、在冷媒系统试压合格后，对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温。3、3冷凝水管安装a、根据设计施工图进行安装；b、冷凝水管与水管接口，包括等径、弯头、零部件得尺寸要相配；c、冷凝水管管道连接采用UPVC排水管，专用胶水粘接，不得泄漏；d、对于有上排水得室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程，一般排水提升高度不大于300mm，使其与室内机构成直角，并且与室内机距离不大于300mm；e、冷凝水管坡度为大于1
