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1、-浅析炼油厂中动设备的安装工程管理学院：机械工程学院班级：*：指导教师：目录浅析炼油厂中动设备的安装工程管理21.炼油厂动设备安装的特点21.1压缩机的安装21.1.1 检查设备3运输与吊装3开箱验收及根底验收3压缩机组安装31.1.5 附属设备及管道安装41.2泵的安装4施工顺序4泵的安装操作步骤5离心泵的安装技术要求51.3风机的安装5安装特点5安装工艺流程52炼油厂动设备安装工程管理的主要容72.1质量管理7选好质量控制点7控制好技术交底7加强设备根底的验收7做好整理归档和协调组织工作7做好消化新装设备的使用及维修工作72.2进度管理7进度控制的过程8进度方案的编制方法8进度的跟踪检查8
2、设备安装工程进度的控制措施8安装工程进度控制的协调工作82.3本钱管理92.4平安管理93对炼油厂动设备安装工程管理的建议93.1 重视设备开箱检验工作93.2 提高管理人员素质93.3 加强与外商专家的协调管理93.4 建立科学的设备维修制度104总结10参考文献10浅析炼油厂中动设备的安装工程管理【摘要】随着社会生活的快速开展，工业现代化也突飞猛进，各行业的生产活动越来越依赖于设备，炼油厂动设备在市场需求下得到了飞速的开展。因此炼油厂对动设备的高标准、高要求的质量控制，动设备的安装很大程度上要进展改造深化，才能保证设备的安装质量和动设备有足够的平安性。本文通过炼油厂中压缩机、泵和风机设备的
3、设备安装工程管理的浅析，对炼油厂动设备的安装特点进展了简要说明，同时将压缩机、泵、风机等设备的安装工程管理的容进展了说明，最后对炼厂中动设备的安装工程管理提出自己的几点建议。【关键词】炼油厂；压缩机；泵；风机；设备安装；管理随着现代化工业科技的高速开展，炼油厂动设备在化工领域中的应用日趋广泛，为了保证这些设备的高效、稳定、平安运行，必须注重安装工艺技术的合理应用。在安装工程管理过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建立进度；更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运，造成无法挽回的经济损失。现就炼油厂动设备安装管理过程中应该注意的问
4、题谈一点看法。1.炼油厂动设备安装的特点在现代石油化工中，炼油厂动设备安装不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是压缩机、泵以及风机设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，其安装质量与工艺技术之间的联系较为严密。炼油厂动设备安装是一项容较为复杂的工程工程，种类繁多，对于工艺、技术条件的实际要求各异，而且安装程序也是多种多样。这些设备安装流程包括各种机械设备由生产厂运输至施工地点，并且直至调制、使用的一系列必要施工作业过程，安装人员需要按照一定的工艺技术要求，将这些设备的主体与附属部件安装到正确的位置上，通过调整、运转到达投产使用的根本条件，这个过程就是炼油厂动设备安装的全过程。下
5、面主要是对压缩机、泵以及风机设备的安装进展了简要阐述。1.1压缩机的安装压缩机由于其运转速度高，装配精度要求高，因此，安装质量的好坏将直接影响机组的效能和使用寿命。压缩机安装时必须保证转子的中心线与机壳、轴承座中心线重合，并且预留出机组热状态下的变形量，安装精度完全到达规和设计要求。压缩机由于其驱动设备不同，有的是电动机驱动，有的是蒸汽透平驱动，安装方法和技术要求也不尽一样，因此各类压缩机组的安装施工必须遵照各机组有关的技术文件规定进展，但其安装根本工艺大体一样。1.1.1 检查设备压缩机在进展安装之前，需要先检查各项技术资料，包括出厂合格证、各个构件材质合格证、随机管材质量证明；各项数据记录
6、，如试验机壳及附属设备水压的记录、试验转子动平衡记录、试验叶轮超速的记录、转子制造质量检验证书、根底交接验收记录，机器装配记录、机器试运转记录；各类设计图纸，包括机器安装用平面图、系统图、装配图、根底图、安装说明书、使用说明书、机组装箱清单及交接资料。该类资料是机组合格的证明及检查机组是否符合使用要求的根本参考，是重要的准备工作。1.1.2运输与吊装由于压缩机的特殊性，其在出厂时的包装运输需要严格遵循相关规定，吊装过程中需要按照包装标记进展吊装，或者先找到设备重心受力点再实施吊装，该过程中制止使用钢丝绳索具直接捆绑至设备的加工面，在钢丝绳与机组绑扎的接触点需要使用垫衬进展集体保护，吊装的速度应
7、缓慢，防止撞击，并保持机组及部件处于水平状态。在出场时，厂家会提供相配套的工具，包括转子专用的吊装工具。如果使用的是自制的吊装设备及索具，需要先进展负荷试验，一般试验的压力为工作负荷的2倍，且保持1h以上，试验合格后才能投入使用。1.1.3开箱验收及根底验收开箱验收需要严格遵循相关规定进展，首先建立单位负责组织开箱验收活动，验收人员的组成包括监理单位、施工单位、制造厂家等相关专业人员，验收合格后，各个人员签字确认后，最后由施工单位管理及保存，其中的精细零件需要根据技术文件的各项规定，分门别类的妥善保管至库房的货架上。交接验收工作是在设备安装前进展的根底准备，包括办理根底交接证书、土建施工单位出
8、示根底合格证明及中心线、标高、外形规格的测量资料。如果设计中存在其他要求，施工单位还需要提供根底沉降观测点的具体位置及沉降观测记录。并标识出根底的中心线、标高、沉降观测点等，安装施工单位需要复核。1.1.4压缩机组安装1.1.4.1 垫铁的安装垫铁安装前先进展根底的验收，并办理根底的。根底验收主要包括：根底的座标位置纵、横两个方向、标高、不水平度、地脚螺栓孔的偏差等，另外根底外表应无露筋、裂纹、脱块、孔洞等现象。垫铁的安置采用无垫铁安装的方法压浆法，具体做法是：按设计图纸要求，在安放调整垫块的位置凿出约20mm的方坑，用混凝土将调整垫块找平找正固定好，以后机组的找平找正就利用调整螺丝在调整垫块
9、上进展调整。该方法可保证垫铁与设备底面间的接触到达100%，且找平更加方便。1.1.4.2 机组的安装一般此类型压缩机为整体供货，在出厂前必须试车合格，按规要求可不进展现场拆检。但业主为了确保机组的正常运行，在安装完毕后均要求进展解体检查。底座起吊前应除去底座下外表及根底面上可能有的油污、锈蚀及灰尘等。底座的调节可通过底座上的调节螺栓来调节底座的位置和水平度，其要求如下：中心线与根底中心线一致，允许偏差不得大于5mm；标高允许偏差35mm；底座的水平偏差不得超过0.05mm/m，横向偏差不得超过0.1mm/m；底座安装找平后，在底座下应用临时垫铁垫实，二次灌浆后将调节螺栓松开，并稍微拧紧地脚螺
10、栓。二次灌浆用无收缩水泥砂浆，其标号应比设备根底标号高一级，灌浆必须在安装人员配合下进展，不连续地边浇灌边捣固，当底座下灌浆层凝固后，松开底座的全部顶丝。根底螺栓的灌浆应在底板灌浆前完成，并到达规定强度。机组一般有两个联轴器，即齿轮箱与电机及齿轮箱与压缩机之间各一个，压缩机组的对中找正就是通过三个局部靠背轮之间的径向和轴向偏差调整调整螺钉进展调节。1.1.5 附属设备及管道安装随机提供的设备有润滑油站、高位油箱、蓄能器及一二段冷却器等附件。1.1.5.1 润滑油站整个机组各个润滑点轴承润滑油均来自润滑油站。主要有贮油箱、油泵、过滤器及油冷器等设备、零部件，设置于一个公用底座上，其找正、找平要求
11、同一般设备安装要求。1.1.5.2 高位油箱及蓄能器安装高位油箱位于压缩机组上方6m高左右，以保证停车自然供油。蓄能器也是起调节油压作用的设备，其安装应按有关图纸有随机资料进展。1.1.5.3 一、二段冷却器一、二段冷却器即为一般的板式或浮头式换热器，其安装要求按一般的换热器要求。1.1.5.4 附属油管路安装从开展趋势来看，压缩机的油系统管道现一般都采用不锈钢管，这样可以有效地保证油系统部的清洁。安装时需注意以下问题：1焊接应采用氩弧焊打底，并应充氩保护，确保管道焊口部无焊渣等杂物，同时也保证了焊缝的质量。2管道布置应整齐美观，水平安装的回油管，倾向油箱的坡度不应小于5。3油管线经试压合格后
12、，有条件的可进展酸洗钝化处理，以减少油循环时间，酸洗钝化后还应用清水冲洗干净，并将管的积水放干再进展吹干。4压缩机进出口管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向位移，转速大于6000r/min的，其径向位移不应大于0.02mm，转速小于6000r/min的，径向位移不应大于0.05mm。5油站及油系统的油冲洗：冲洗用油必须与正式运转用油相近，可按说明书要求；灌油前油箱必须清理干净用干布及面粉团清理；油循环时，各轴承的出入口应用临时管线串接起来，形成回路，根据冲洗流程，确定阀门的启闭状态；油循环可用油系统中的自身油泵冲洗，冲洗时油温在4075围，并按规定的温度和时间交替进展；油冲洗合
13、格标准如下：在各润滑点入口处设180200目过滤网，经4h通油后，每平方米软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。1.2泵的安装泵作为重要的机构和机械做成局部，广泛应用于石油生产和化工方面，起到了动力的产生和动力传输的作用。泵不但给人们的生活带来的极大的便利，同时，满足了经济的开展。本文是对典型泵设备在炼油厂中的安装过程进展简单介绍。施工顺序施工准备设备开箱检查根底检查、放线设备运输、吊装设备找正、测量螺栓孔灌浆、拧紧螺栓泵与电机的对中、管道连接电机试车a重新测量同心度充水试运行。泵的安装操作步骤1如为膨胀螺栓连接的泵，应事先在锚固栓位置点钻相应尺寸的孔；2.如果为锚固螺栓
14、连接的泵，应事先将螺栓的螺纹处理干净；3在锚固螺栓两侧放临时平垫铁；4泵由液压运输小车送入安装区域；5调整泵，使其纵、横轴中心线、水平度与标高符合设计要求；6浇灌地脚螺栓孔，并养生完，换上正式垫铁，同时监测电机的水平度；7检查并调整泵与电机的同心度、倾斜度等；8砼抹面养生期后，重新检查对联轴节的对中，并拧紧电机基板上的螺栓；9安装进出口管道。注意应从泵接口往外配管，防止应力集中到泵轴上；10拆下联轴器的法兰螺栓，对电机进展试车。试完后，重新装上螺栓；11最终检查泵与电机的对中性；12充水后试运行。1.2.3离心泵的安装技术要求泵试运转前，应检查驱动机的转向与泵的转向相符；检查各固定连接部位应无
15、松动；检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安装保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；高温泵在高温条件下试运转前，应符合以下要求：应进展泵体预热，温度应均匀上升；预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150C时，应每隔5min盘车半圈；应接通轴承部位和填函的冷却液；应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门；泵启动时，离心泵应翻开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；启动正常后翻开出口管路阀门，并将泵调节到设计工况。1.3风机的安装风机在炼油厂中应用广泛，作用也是不可无视。风机的安装从根底的无垫铁安装，到设备的轴瓦刮研，再到润滑油系统的安装有一套完整的方法，它可以保证风机安装的质量要求和生产需求。安装特点风机的根底安装采用无垫铁施工工艺，与垫铁施工工艺相比，使安装根底的工作时间缩短，提高了劳动效率，节约了本钱，还可以均匀地传送静态和动态的机器载荷给混凝土根底。降低了机组的震动。准确调整机组的轴瓦同心度，进展冷态找正，使机组在运转过程中不至由于热梯度、压力梯度、轴位移等产生的热膨胀而超过支撑轴承的间隙围。以满足该鼓风机震动低的要求。仪表及油控系统的安装规化，保证了机组
