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1、安阳乙二醇项目分馏装置区土建及安装工程 安阳乙二醇项目分馏装置区土建及安装工程施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 目 录1、编制依据42、工程概况53、施工准备54、主要施工方法74.1.土方工程74.2、钢筋工程施工94.3、预埋螺栓施工104.4、模板工程施工174. 5、混凝土工程施工184.6、钢结构安装204.7、电气安装工程214.8、自控仪表安装工程224.9、管道安装施工234.10、设备安装244.11、防腐保温工程施工245、质量保证体系及确保施工质量的技术组织措施266、进度保证体系及保证工期的技术组织措施337、安全保证体系及确保工程安全施工的组织措施3
2、68、确保文明施工的组织措施439、环境目标保证措施4510、施工总平面图48附表1 拟投入本工程的主要施工设备表50附表2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表51附表3 劳动力计划表52附表4 施工进度时标网络计划54附表5 项目管理机构55 1、编制依据1.1、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准：混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；钢结构工程施
3、工质量验收规范GB502052001；建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 工程建设施工企业质量管理规范GB/T 504302007电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010钢制焊接常压容器JB/T473519971.2、施工图1.3、其他相关标准规范及公司同类工程施工经验。2、工程概况本工程为永金化工投资管理有限公司负责河南省内五个煤制乙二醇项目的其中之一，安阳永金年产20万吨乙二
4、醇项目，建设地点分别位于安阳市龙安区水冶镇南。本工程范围为安阳乙二醇界内化工分馏装置区的工程施工，施工内容为除桩基之外的建筑与安装工程。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉及会审图纸，根据建设单位提供的图纸和相关资料，准备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量。3.1.3、按设计要求及工程特点，结合现场环境及本单位情况，编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.4
5、、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.5、资料准备，遵照有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3.2、物资准备根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、试验、运输储存或堆放。3.3、劳动组织准备3.3.1、公司协助项目经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。3.3.2、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制度。3.3.3、对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者严禁进入现场施工。3.4
6、、施工现场准备3.4.1、建立测量控制网根据工程的地形特征和给定的永久性坐标控制网及水平控制点，把测量引测至场区内，并做好保护工作，详见图1。A1210.514B 67.27934A1266.074B 172.451K0A1103.270B 334.209A1124.414B 389.290A 980.971B 381.155A1002.114B 436.236A1159.237B 398.803ADBC图1H 163.187H 162.617H 162.390H 161.066H 162.691H 161.880H 161.8923.4.2、搞好“七通一平”工作 根据业主提供的水源点和电源点
7、，并通过用水量、用电量的计算，布置施工临时用水、用电。3.4.3、按照施工总平面图的布置和节约用地的原则，安排搭设临时设施。4、主要施工方法4.1.土方工程4.1.1、土方开挖土方采用机械开挖,人工配合。采用一次开挖,预留20cm厚土层人工开挖。现场采用挖掘机、装载机，自卸车并根据运输情况随时调整车辆数量。用机械开挖时应防止扰动桩基及原土。在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，用人工将预留土层挖走，同时由两端轴线定出控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸定出槽宽标准，以此修整槽边，最后清除底土方。挖土方施工顺序图见图2。根据工程现场实际情况，我部拟采取满面积开挖与挖基槽、人工开挖与
8、机械开挖相结合的办法进行土方开挖的施工。为加快施工进度，采用两台挖掘机同时进行开挖，大挖掘机（220型以上）用于设备基坑开挖，小挖掘机（150以下）用于基槽开挖。考虑到带梁承台较多，为便于人工破除桩头，开挖带梁承台和基槽（梁）时，坑底与槽底底面加大，1.4米承台基底为2.82.8米，1.2米承台基底为2.62.6米，地梁基底为1.4米，放坡系数K=0.75为宜。由于施工区域多为回填土，土质松密不一，设备基础基坑开挖时，应加大工作面，便于破桩和施工，如下图2：3.00m（2.00）m1.50m（1.00）m图24轴线-9轴线脱脂平台，14轴线-18轴线产品精馏平台，场地杂填土较多，没有压实，拟采
9、用机械满面积开挖至梁底-1.0米处，再二次放线，人工开挖承台基坑。管廊与甲醇精馏平台采用机械开挖基槽的形式进行施工。开挖顺序为：定位放线 A1 A2 A3 人工清理基坑（槽）。如图3A3，1-13轴线、D3-F3部分A1，14-22轴线A2，1-13轴线、A3-C3部分图34.1.2、土方回填基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，出于当地的地质条件考虑，应首选级配砂石回填；若用回填土分层铺填，虚铺厚度为250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合
10、设计要求方可进行下一层铺填。4.2、钢筋工程施工4.2.1、钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行见证抽查复验，合格后方可使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。4.2.2、钢筋的加工在施工现场设钢筋加工场地，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台、箍筋机一台。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合
11、设计要求及现行施工规范要求。4.2.3、钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及国家相关标准规范执行施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。4.3、预埋螺栓施工4.3.1、施工工艺流程定位夹具制作设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子搭设专用夹具支架夹具就位、调整地脚螺栓就位地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整地脚螺栓固定混凝土浇筑夹具拆除验收交接。4.3.2、工艺原理本方法的主要技术是依据设计图纸，按基础
12、类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用t=12mm的钢板做成圆环形，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在钢板上进行成孔。（参见图4、5：）图4图54.3.3、控制原理4.3.3.1、钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标1mm。由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。4.3.3.1、专用夹
13、具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。4.3.4、操作要点4.3.4.1、定位夹具制
14、作a、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。b、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制：钢板圆环顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图1要求精心加工。4.3.4.2、设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。4.3.4.3、搭设专用夹具支架a、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。b、支架四角应采用可调支架，作为定位夹具水平面控制的调节杆。c、定位夹具调节水平无误，且定位夹具平面位置定位后，在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆，四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。如发现个别立杆与垫层有间隙，则应返工重新搭设。四角钢管立杆搭设检查完毕后，拆除四角的可调支架。可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平面位置。4.3.4.4、夹具就位、调整
