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1、SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：茂名实华东油化工有限公司8 万吨/年MTBE装置编号：致广州石化建设监理 我方已根据施工承包合冋 装工程施工组织设计（方附：施工组织设计/ 施承包单位（章）有限公司（监理单位）的有关规定完成了茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置动设备安案）的编制，并经我单位技术负责人申查批准，请予以申查。 方案。项目经理日期专业监理工程师审杳意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：总监理工程师项目监理机构日 期茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置动设备安装施工技术方案会签意见：会签人：会签单位：年月日会签意见：会签人：会签
2、单位：年月日会签意见：会签人：会签单位：年月日会签意见：会签人：会签单位：年月日茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置工程名称 ： 8 万吨/年 MTBE 装置编制单位:江苏威达建设有限公司编制日期：2013年04月17日编制人：审核人：江苏威达建设有限公司目录1、工程概述12、编制依据13、施工基本程序24、施工准备35、设备开箱检验36、基础验收与处理37、设备就位、找平、找正48、基础二次灌浆69、联轴器对中610、附属设备安装及配管要求611、质量保证措施及质量目标712、HSE 技术管理措施813、交工技术文件1314、劳动力组织1315、施工机具及主要手段用料131工程概述
3、项目名称：茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置建设单位：茂名实华东油化工有限公司设计单位：茂名瑞派石化工程有限公司监理单位：广州石化建设监理有限公司施工单位：江苏威达建设有限公司本装置动设备分类：机泵类： 15 台主要安装在地面基础上，根据要求编制机泵安装施工技术方案设备位号设备名称规格/型号数量基础标咼（mm）P-501A/B碳四进料泵屏蔽泵2EL+300P-502A/B甲醇原料泵离心泵2EL+300P-503A/B催化蒸馏塔回流泵屏蔽泵2EL+300P-504A/B萃取水泵离心泵2EL+300P-505A/B甲醇回收塔回流泵离心泵2EL+300P-506A/B剩余C4泵屏蔽泵2E
4、L+300P-508一段反应循环泵屏蔽泵1EL+300P-509二段反应循环泵屏蔽泵1EL+300P-510P-508、P-509 备用泵屏蔽泵1EL+3002编制依据1 、随机资料2、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HG20203-20003、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SHT3538-20054、石油化工泵组施工及验收规范 SH/T3541-20075、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20106、石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20087、工程建设交工技术文件规定 SH3503-20078、石油化工建设工程项目施工过程技术
5、文件规定SH3543-20079、茂名瑞派石化工程有限公司提供的相关资料；10、茂名实华东油化工有限公司相关管理文件3施工基本程序一般动设备施工基本程序，见图 1 （装置动设备施工基本程序）施工准备开箱检验基础处理机器设备出库安装就位初步找平地脚螺栓灌浆精找正组织共检基础二次灌浆收图14施工准备4.1 根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；4.2 根据机泵的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；4.3 施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用 说明书、机械设备装箱单及合格证等；4.4 按施工方案要求准备必要的施工
6、机具及安装消耗材料；4.5 进行各项技术交底及安全交底；4.6 施工场地的准备：施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨、挡风沙，且照明充分、通风良好；施工用水、电、气和照明具备使用条件；施工现场配备必要的消防设施。5、设备开箱检验5.1 设备开箱检验应由供应部门组织技术质量部有关人员参加，会同建设单位、监理单位共同进行。5.2 开箱检验应在适宜的地点（如厂房或库房）进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措 施。5.3 开箱作业时，应仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。5.4 设备开箱检验的内容和要求如下：核对设备的名称、型号、规格是否与设计文件相符，并检查包装箱号、箱数及外
7、观包装完好 情况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；当主机及零部件设置防水、防潮层时，检验完成后要进行恢复；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。5.5 验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。对设备 的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。5.6 随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。5.7 在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时报监理和建设单位，以
8、便及时处理。6、基础验收与处理6.1 基础的中间交接验收应有工序交接卡，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线。6.2 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.2 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。6.4 对基础的各部尺寸进行复查应符合表1。基础尺寸允许偏差 表 1序号检查内容允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）202基础各不同平面的标咼-203基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备 的部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标咼（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量）27预留地脚螺
9、栓孔中心位置10深度+20孔壁的铅垂度每米106.5 基础处理设备安装前,基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10mm,麻点密度每平方米宜在300500点。放置垫铁或支撑垫板处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物及水浆应清除干净；基础表面油污、杂物清理干净。7、设备就位、找平、找正7.1 设备安装前的准备工作：安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较 大影响安装时，及时联系建设单位、监理单位研究处理；检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；检查设备的技术资料及出厂组
10、装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； 检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢等。7.2 设备无垫铁安装，采用随机顶丝对设备进行找平，如果无顶丝时，应该有垫铁安装。垫铁布 置应符合下列规定：在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可 在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜 为 5001000mm；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层(即一平二斜)，最多不超过 四层，垫铁组的高度宜为30mm70mm；垫铁组检查合格后应在垫铁组
11、的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应大于70%，平垫铁顶面水平度的允许 偏差应小于 2mm/m。7.3 设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。7.4 设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线 的平面位置及标高的允许偏差应符合表 2。设备底座安装平面位置及标高的允许偏差表 2序号项目允许偏差(mm)平面位置标咼1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时217.5 设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以 影响设备安装
12、精度，地脚螺栓垂直度不大于0.15/1000mm。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后, 进行设备精找正、找平。7.6 设备的找平找正工作应符合下列要求：整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m,横向为0.10mm/m，中心线允许偏差为5mm,标高允许 偏差为土 5mm。设备的找平及找正，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 7.7设备精找合格后，通知监理及建设单位共检确认并进行二次灌浆。8、基础二次灌浆8.1 二次灌浆层的灌浆工作，一般应在一次灌浆强度达到 75以上后，设备的最终找平、找正后 24h 内进行，如果
13、超出24小时在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。8.2 安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：动设备二次灌浆层的高度一般为3070mm。二次灌浆，根据土建图纸要求选用灌浆料。灌浆处用水提前12 小时清洗干净，并充分润透后方可进行灌浆工作。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60m m,模板拆除后应进行抹 面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。每台设备的二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面； 根据施工季节和环
14、境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设 备进行任何安装和拆卸工作。在灌浆料养护期满足后，松掉顶丝紧固地脚螺栓，并打表测量，下沉量不超过0.05mm。9、联轴器对中9.1 设备的联轴器对中工作应符合下列要求：1) 调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用 两块表，以消除轴向窜动的影响；2) 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件 要求。凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为：径向位移小于 0.03m m,轴向倾斜度应W0.05mm/m;膜片式联轴器的对中允许偏差：径向0.05mm、轴向倾斜度应W0.1mm/m。10、附属设备安装及配管要求10.1 附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的 设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质(除制造厂
