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1、2023年旋回破碎机操作规程6篇 书目 第1篇旋回破裂机-操作规程 第2篇旋回破裂机岗位平安操作规程 第3篇粗碎旋回破裂机岗位操作规程 第4篇旋回破裂机平安技术操作规程 第5篇旋回破裂机平安操作规程 第6篇旋回破裂机操作规程 旋回破裂机-操作规程 一、设备性能 1、型号规格:700(px700/130)给矿口700毫米。 2、给排矿粒度:给矿粒度:550毫米;排矿粒度:100160毫米。 3、型式:悬轴式。 4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。 5、破碎锥最大提升量:160毫米。 6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。 7、电机型号jr1278、
2、130千瓦、735转/分。 8、传动轴转数:406转/分。 9、偏心套转数,140转/分。 10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。 11、润滑方式:油泵给油。 12、外形尺寸:28005554415。 13、总重量:33706公斤。 二、设备的合理使用 1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。 2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的8085%。 3、排矿口调节间隙应在100160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。 4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。 三、设备运转前的准备与检查 1、润滑部
3、位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。 2、 试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。 3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。 4、 检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。 5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。 6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。 7、 破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。 8、 机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。 9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。 10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。 11、 检查电机碳刷接触情况。 12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。 13、
4、检查电流表指针是否在零位。 四、 操作方法 1、设备操作方法 (1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。 (2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。 (3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。 (4) 设备正常运行后再开始给矿。 (5) 停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。 (6) 停止油泵给油。 2、 机开车操作顺序: (1) 首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。 (2)按启动按钮。 (3) 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。 (4) 将短路刀闸合上。 (5)观察电流表指示是否正常。 (6)电动机不得频繁启动,一般连续启
5、动不得超过三次。 3、停车操作顺序: (1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。 (2) 由运转人员按下停车按钮。 (3) 将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。 (4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。 粗碎旋回破碎机岗位操作规程 1上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下： (1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。 (6)保持现场整洁。 2岗位操作程序 2.1
6、开机前检查 (1)润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。 (2)试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.080.15mpa之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定。 (3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。 (4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。 (5)检查破碎机腔内有无物料。 (6)检查机体易磨易损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂。 (7)检查漏斗有无堵塞或严重磨损。 (8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。 (9)检查电机碳刷接触情况是否良好，是否符合规定。 (10)检查配电箱、操作机构是否
7、灵活可靠。 (11)检查电流表指针是否在零位。 (12)对以上检查各条，若存在异常情况，立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。 2.2启动 (1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。 (2)应先开油泵，回油正常后方可启动电机。 (3)启动程序： 1)首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开； 2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机振动筛皮带机一+细碎破碎机一中碎破碎机皮带机粗碎旋回破碎机给矿机，按启动按钮； 3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动，直到电机达到额定转速； 4)将短路闸刀合上； 5)观察电流表指示是否正常； 6)电动机不得频繁启动，一般启动不得超
8、过三次。 (4)启动时必须注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。 2.3运行及检查 (1)不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。 (2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%85%。 (3)排矿口调节间隙应在100160mm范围以内（破碎锥度为1：3，即破碎锥上升6mm排矿口减少1mm)。 (4)设备正常运行后再开始给矿。 (5)停止运转时必须停止给矿，停止油泵给油。 (6)破碎机在停机排除故障时，启动开关上应立即挂上“故障检修，严禁合闸”指示牌。 (7)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。 (8)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负
9、责人。 2.4破碎机停机操作顺序 (1)正常停机： -1选矿15 1)听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机； 2)停车前应停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，方可停止破碎机； 3)由操作工按下停车按钮； 4)将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关； 5)无通知停电或带负荷停车，断开所有电源后，将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。 (2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达1s(即80)；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破碎机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下： 1)立即停止给矿； 2)立即停下主机旋回破碎机；
10、3)同时发送紧急停机信号； 4)尽快采取措施处理，并汇报上级。 3交接班 当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。 4操作注意事项 操作注意事项如下： (1)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。 (2)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。 (3)破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。 (4)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。 5典型事故案例 (1)事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经
11、颗式破碎机破碎后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时)，职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块较多，颚式破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出，需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破碎机，脚踝以下全部夹碎。 (2)事故原因： 1)直接原因
12、：王某严重违章操作。为了尽快完成当班生产任务，急于求成。按照破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理，并不得站在料口矿堆上。而王某未采取停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。 2)间接原因： 该厂安全管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止； 职工安全意识薄弱。本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次故的发生； 重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。 (3)防范措施： 1)加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的操作技能和自我保护能力； 2)加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。 旋回破
13、碎机岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。 2 内容 2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200，紧边排矿口尺寸：170200 .电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。 2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。 2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。 启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。 2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。 2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。
