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1、第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及 行业有关标准、规及规程的要求。（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采 用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。（3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能 短捷。（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试 运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备
2、代号应符合油气管道监控与数据采集系统 通用技术规Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应 有固定的编号。二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1 输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施 可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为 节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。较安全，但相对罐区管网管材量较大。也可以采用双管，操作阀门设在罐区。(5) 倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门 的倒罐泵。为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，
3、采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。(6) 输油泵根据需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油泵运行方式 的不同，管线的连接流程也不相同。(7) 当原油采用热处理输送时，为节约能源，热处理后的原油应采用急冷方式与冷油 进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当采用加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注 入，减阻剂应在输油主泵后注入。(8) 管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线(给 油泵入口管线)。(9) 对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀 门，开关的时间不宜超过10s。2输油首站工艺流程应具有的功能(1) 接收来油进罐；(2
4、) 油品切换；(3) 加热/增压外输；(4) 站循环；(5) 压力泄放；(6) 清管器发送。必要时还应具有反输和交接计量流程。成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统。3输油首站典型工艺流程图输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、加热输送、顺序输送等，由于输送工艺的不 同，其流程也不相同。常温输送首站典型工艺流程举例：图3-1-1为“泵串联运行、罐区单管”的流程，图一. 流朝能：捷也来油醐；增压外俞；油曲衡环；请誉般器；任州跃二. 主？1ft春：1-H2清管蓑炒芾 2-iSU 4-W5卦桔主藜图3-1-1常混输送耆站典型王艺流程图（泵串联运彷隼管谎程）页脚S3-1-E常矗郴妄皆站舞型工艺逐卷图
5、豪#联运行甄管流程）页脚44暮|2器勇IE 笛聿慎辜心*老仲主寸 村富 E 董琳&弟“壶焉/ 一碧*案1|崔机#5* -is# PI.页脚一、响偶i锵榔衅i油品骊f埔隹忡i帏M四力晓：祖咨X二r主菊斜hl户I的单 m5 3E犍 4-it* 5备褚附瀑了一地鲁 8-m m尚主貌10-1IH#图3-1-4质序输蟋省站典型工艺琳悭留I栗串联运行，霸油掺告）期田来前5/4 /r蛔推：矣&韭枷t箪；增理册扇虹物商平：餐削梆；浦f携;睑松-,ijMtfr： l-K* ，一*贵掉 3-*#* 4-档主鼠 5-* 6-it*图3-1-5 加融T送首站其凰工艺疏程图C橐审联部T.直接加格炉）页脚.、 ，： 土-
6、4.气在此才；礼W虻/.，.：； . ；.!/：. W.: .7巽* 城；.：盘E一-.主以容：一财谴 一清管毋氐设弋-*瞧换稣携l寸裤典一轮录 口一外堆土案加嶷款送首站典垩工艺潦程图（泵并联证行.热媒加热炉）页脚表下诂妍Hfe：渤油细T；坤旧岫川虽；加快*陆；sm心；格由箝环；割欢林海M； H加二主兽堆番：LH mW 3辖瞥暮睥首 4一册* 切一嫩输潭3-1-7加热醐百话哭型工艺流程图直接血热#.带地榆页脚H1f1一-尊醐帆；挽峰岫I；季跚蛾；荏内环； wrii V4Aiir任寿噂二它一治扯伊 3- 4-tH6-北皿 7-*3L i8-itfl*0 3-1-&加热甫送首持典型工艺赫时直接树做
7、舞计新页脚土是蚩*身一11 -*/ 3-WMI 4-JTTJU!W6-*3*I 7-rflSBE 3-1-9加楠隆首咕器双匚本魂程机 直卷加格斜 林知页脚(二) 中间泵站1 中间泵站典型工艺流程说明(1) 中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时 应设压力自动越站流程。(2) 管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器自动越站方 式。2中间泵站工艺流程应具有的功能(1) 增压外输；(2) 清管器接收、发送或越站；(3) 压力越站；(4) 全越站；(5) 压力泄放；(6) 泄压罐油品回注。必要时还应设反输流程。3中间泵站典型工艺流程图中间泵站根据输
8、油泵的运行方式和清管功能的不同，工艺流程也不相同。中间泵站典型工艺流程图举例：图3-1-10为“泵并联运行、清管器收发”的流程，图3-1-11为“泵串联运行、清管器越站”的流程。M3-1-1Q中间亲站典型工艺流程图隶井联远行渚管器收发）页脚H 3-1-11中帽景琳弱崖工都傩剧（累甲睇行浦普属粉）页脚(三) 中间加热站1 中间加热站典型工艺流程说明(1) 为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。(2) 为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。(3) 中间加热站根据需要可设进站超压泄放流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品 回注流程。2中间加热站工艺流程应具有的功能(1) 加热外输；(2) 清管器
9、接收、发送或越站；(3) 热力越站；(4) 全越站。必要时还应设反输流程。3中间加热站典型工艺流程图中间加热站根据加热方式及清管功能的不同，工艺流程也不相同。中间加热站典型工艺流程图举例：图3-1-12为“直接加热炉、清管器越站”的流程， 图3-1-13为“直接加热炉、反输”的流程，图3-1-14为“热媒加热炉、反输、清管器收发” 的流程。页脚L,滴崔哺旭：州岫：清精碰S：谿蟀：站沏晞图3-1-1E呼间加热站典军工艺流程图（直捷加热费、渚营器趟站）-、流柱功最：上御”坊；总为越站;皇心;图3-1-14中间如ft站蟀工艺流程图制、反的.清皆球发）页脚(四) 中间热泵站1 中间热泵站典型工艺流程说
10、明(1) 为降低加热设备的设计压力，提高加热设备运行操作的安全性，热泵站应采用“先 炉后泵”的流程，加热设备应设置在外输主泵前。为节约能源加热系统还应设冷热油掺合流 程。(2) 为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。(3) 中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时 应设压力自动越站流程。(4) 根据需要可设清管器收、发设施，也可采用清管器自动越站方式。2中间热泵站工艺流程应具有的功能(1) 加热/增压外输；(2) 清管器接收、发送或越站；(3) 压力/热力越站；(4) 全越站；(5) 压力泄放；(6) 泄压罐油品回注。必要时还应设反输流程。3中间热泵站典型工
11、艺流程图中间热泵站根据输油泵的运行方式和清管功能及加热方式的不同，工艺流程也不相同。中间热泵站典型工艺流程图举例：图3-1-15为“泵并联运行、热媒加热炉、清管器收 发”的流程，图3-1-16为“泵串联运行、直接加热炉、清管器收发”的流程，图3-1-17 为泵串联运行、直接加热炉、带反输”的流程。(五) 中间分输站中间分输站根据功能不同分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量站等。(3) 计量、标定；(4) 清管器接收、发送或越站；(5) 压力/热力越站；(6) 全越站；(7) 压力泄放；(8) 泄压罐油品回注。成品油分输站还应设置油品界面检测系统。3中间分输站典型工艺流程图中间分输站典型工艺流程图举例：图3-1-18为“中间分输泵站(泵串联运行、清管器 收发)典型工艺流程”，图3-1-19为“干线分输计量站典型工艺流程图”，图3-1-20为“支 线分输计量站典型工艺流程图”。页脚，蝴知 她刑蚪明M琳瞬i肃#制i纳冲i屈却t*i疝融*唯二危就41 一教泗 2-3*g4换瞬 S刑姓再图3-1-15中问曲泵站典理工艺潴程图禁联动-蜥加W 清管毒域祜）
