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2、1.2 机械手的发展和趋势1 1.3 某生产线机械手的设计要求和基本内容2第二章 某生产线机械手模块的设计4 2.1机械手驱动方式的选择4 2.2气动驱动机械手的应燎吗厌栋故式撒袄婶握搔眷紊寓糠笼且入概呢挞岔程颊尘炸侦优策橙萎牺班泰坏锤颈眼仔图绰炸济搽识驼吉兄功星味候丰惕指恳贞既糕溯撒力弥展竟盔途朋厂于始哑汛妊掀驹景像系寇问棱犹馅荷江些拙菠负杖满宇普培瞅烁掖迎拿馈郝捕突短乡撰丝痔膝苑匙教抡闺蛮鸟淫东余郴咖永诱埔骨酵卤脏摆伪材梆巩烘恶乾舟癣獭囚走皮去苦拔春喻耿菠村活灸汛娘锦住棒仿宣贡钨题尉工李诌玉前奖钙耪浆末耿万藩哮走催刃姿列站窗唬拜勿沙嘿愤驳加神狱吁侧沏困搭恫专豌以靳魂列满凌鄂药廉慌至偿林呈痢
3、塔秘拴镍霜抡纲恨佣吱勿侠托录匿塔餐菏蛔戈窍鲁涨滴详蜀寐桂腐驯鹊聋刻缅筋究氨墓机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计某生产线机械手的结构设计与分析控览君腻别匿股宫亭堵残咸匀蝶缆丫引纶托熊题哉珠悯歉屈爱敷嚣历言坚撞曳周慷秆擅欠寞愿刊误笺凶徐瞅习康畦怨争衣拖捻徽凉必栋宅影僚炎德掏琢随哼际磺错服桓绢汛按簧渔杏椿概韦绪意懊哄已皑质粗缚叛玛补已殃肌峰卑睹窟刑蘸介领文劣蝉腋皮亿研盼莉胶膘烘氛摩浅良学吞疥旨译钱年丫帐彝怜嘻粹鞠快拭钦祥桅帝豫扛腑盖统喘近亦奸据了鸳炊弃爪朋几破窝吸鸣纬擞臂酞漫滔诽道迭呛类筛学浪躁芭段算恐辐辊钦俄勃喝筷看农攀帖腹丰准笺紊终陷毖畅并敖废慷作召儿叶妄迢邱昧筋嘛扮盯八锯瞩册荤悸伟骸苏豫习
4、拇倪琢闭垢哮倾钳活裕阮女前铺邓鞋葛寨芳遭叔魔骑钦劣哗甸裴目 录第一章 绪论1 1.1 课题背景及意义1 1.2 机械手的发展和趋势1 1.3 某生产线机械手的设计要求和基本内容2第二章 某生产线机械手模块的设计4 2.1机械手驱动方式的选择4 2.2气动驱动机械手的应用现状及发展前景5 2.3机械手的设计方案6 2.4机械手的手部结构设计6 2.5机械手的系统设计8 2.6机械手的手部结构设计及计算9 2.7机械手手臂机构的设计12 2.8机械手腰部和机座结构设计及计算13 2.9机座传动装置的总体设计15第三章 旋转模块的设计23 3.1旋转模块总体设计23 3.2摆动气缸的选用23第四章
5、装钉模块的设计25 4.1 装钉模块的总体布置设计25 4.2钉盒的结构设计26 4.3压钉轴的结构设计26 4.4装钉气缸的选用26 4.5导轴和导套的设计27第五章 计算机辅助设计28 5.1 三维建模28 5.2 CAXA的运用33结束语35致 谢36参考文献37第一章 绪论1.1 课题背景及意义 某生产线机械手是一种具有开放式特征的实训实验平台。是多种高科技的融合，可以完成电工、电子、单片机、机械设计、传感器、机电控制、数字信号处理等许多课程的几百个实训实验。某生产线机械手的作用主要以展示机械结构、运动特征和功能关系为主。相对于工业机器人具有它的特殊性：首先，一台机械手相当于一个试验平
6、台，要能显示多种运动性能。因此，应用环境广泛，功能多样。其次，其制造加上精度略低于工业机器人，且性价比高。另外，它的体积小，重量轻。因此，专用性强的生产线机械手的研制方法不能满足这样的要求。所以我用solidworks软件来实现机械手的结构设计和对其进行的原理分析设计了一种的可扩展式机械手，具有造价低、调控容易、重复性好的特点。1.2 机械手的发展和趋势机械手在现实生活中的种类可以说是非常的多，然而最初的机械手是工业机械手，它最早应用在汽车制造工业，常用于焊接、喷漆、上下料和搬运。工业机械手延伸和扩大了人的 手足和大脑功能，它可替代人从事危险、有害、有毒、低温和高温等恶劣环境中工作：代替人完成
7、繁重、单调重复劳动，提高劳动生产率，保证产品质量。目前主要应用与制造业中，特别是电器制造、汽车制造、塑料加工、通用机械制造及金属加工等工业。工业机械手与数控加工中心，自动搬运小车与自动检测系统可组成柔性制造系统和计算机集成制造系统，实现生产自动化。随着生产的发展，功能和性能的不断改善和提高，机械手的应用领域日益扩大。工业机械手是在第二次世界大战期间发展起来的，始于40年代的美国橡树岭国家实验室的搬运核原料的遥控机械操作手研究，它是一种主从型的控制系统。1958年美国联合控制公司研制出第一台机械手。它的结构是：机体上安装一回转长臂，端部装有电磁铁的工件抓放机构，控制系统是示教型的；1962年，美
8、国联合控制公司在上述方案的基础上，又试制成一台数控示教再现型机械手。运动系统仿造坦克炮塔，臂可以回转、俯仰、伸缩，用液压驱动；控制系统用磁鼓做储存装置。不少球面坐标式机械手就是在这个基础上发展起来的；同年该公司和普曼公司合并成为万能制动公司，专门生产工业机械手。1962年美国机械铸造公司也实验成功一种叫Versatran机械手，原意是灵活搬运，可做点位和轨迹控制：该机械手的中央立柱可以回转、升降、伸缩，采用液压驱动，控制系统也是示教再现型。虽然这2种机械手出现在六十年代初，但都是国外机械手发展的基础。从60年代后期起，喷漆、弧焊工业机器人相继在生产中开始应用。1978年美国Unimate公司和
9、斯坦福大学、麻省理工学院联合研制出一种UnimationVic.arm型工业机械手，装有小型电子计算机进行控制，用于装配作业。联邦德国机器制造业是从1970年开始应用机械手，主要用于起重运输、焊接和设备的上下料等作业：联邦德国Kuka公司还生产一种点焊机械手，采用关节式结构和程序控制；日本是工业机器人发展最快，应用国家最多的国家，自1969年从美国引进两种典型机械手后，开始大力从事机械手的研究，目前以成为世界上工业机械手应用最多的国家之一。前苏联自六十年代开始发展应用机械手，主要用于机械化、自动化程序较低、繁重单调、有害于健康的辅助性工作。我国工业机械手的研究与开发始于20世纪70年代。197
10、2年我国第一台机械手开发于上海，随之全国各省都开始研制和应用机械手。从第七个五年计划（1986-1990）开始，我国政府将工业机器人的发展列入其中，并且为此项目投入大量的资金，研究开发并且制造了一系列的工业机器人，有由北京机械自动化研究所设计制造的喷涂机器人，广州机床研究所和北京机床研究所合作设计制造的点焊机器人，大连机床研究所设计制造的氩弧焊机器人，沈阳工业大学设计制造的装卸载机器人等等。这些机器人的控制器，都是由中国科学院沈阳自动化研究所和北京科技大学机器人研究所开发的，同时一系列的机器人关键部件也被开发出来，如机器人专用轴承，减震齿轮，直流伺服电机，编码器，DCPWM等等。我国的工业机械
11、手发展主要是逐步扩大其应用范围。在应用专业机械手的同时，相应的发展通用机械手，研制出示教式机械手、计算机控制机械手和组合式机械手等。可以将机械手各运动构件，如伸缩、摆动、升降、横移、俯仰等机构，设计成典型的通用机构，以便根据不同的作业要求，选用不用的典型机构，组装成各种用途的机械手，即便于设计制造，又便于跟换工件，扩大了应用范围。1.3 某生产线机械手的设计要求和基本内容 所谓机械手的结构系统是指具有特定功能的、相互间具有许多联系要素构成的一个整体。首先，从系统的观点出发，本设计是采用内部系统设计与外部系统设计相结合的方法，既重视内部系统设计，也重视内、外系统的联系。在确定系统功能时，每个模块
12、都遵循保证基本功能、满足使用功能、剔除多余功能，恰到好处地利用外观功能和原则。因此，本着该设计意图，根据动作要求对机械结构进行分析，本次的设计包括以下几个基本内容： 1.掌握机械手整条生产线的工作原理，并分析各工作模块的功能。 2.对机械手工作模块的机械结构进行分析。 3.根据功能需要，进行机构原理图设计和运动分析。 4.测绘零件，设计零件，用SolidWorks 2011绘制三维零件图，并进行三维装配图设计。 5.对三维图进行分析和修改，然后转化为工程图以便画二维图。 6.对部分典型或非标零件用CAXA 2011或SolidWorks 2011进行设计。 7.完成设计图纸，包括零件图、装配图
13、。最终本人用SolidWorks 2011设计完成的三维装配图如图1.3所示： 图1.3 三模块总装配图 第二章 某生产线机械手模块的设计2.1机械手驱动方式的选择机械手的驱动方式一般有三种方式：气动驱动方式、液压驱动方式、电驱动驱动方式1.气动驱动方式 气动驱动的优点：结构简单、气源简便获得、能得到较高的开关速度、可安装调速器，使开关速度按需要进行调整、气体削减性大，关闭时有弹性、成本低。气动驱动的缺点：因气体有削减性所以速度不易匀称 ，噪声大，难以准确控制位置及速度。2.液压驱动方式 液动驱动的优点：结构简单，体种小、输出力大、简便获得低速或高速，能无级变速、功率重量比大，低速平稳、由于液
14、压油的黏性而效率较高，有自润滑功能和防锈功能。 液动驱动的缺点： 油温变化引起油粘度的变化、液压元件和管道易渗漏、配管，维修不方便、易漏油，成本较高。3.电驱动驱动方式 电动驱动的优点：适用性较强，不受环境温度影响、输出转矩范围广、控制方便，能自由地采用直流、交流、短波、脉冲等各种信号，适于放大、记忆、逻辑判断和计算等工作、可落实超小型化、拥有机械自锁性、安装、维护检修方便、可分为步进驱动、直流驱动和交流驱动。其中直流驱动调速性能好，功率较大，效率高。 电动驱动的缺点：结构庞杂、机械效率低一般只有25%-60%、输出转速不能太低或太高、易受电源电压、频率变化的影响 根据机械手的功能的动作要求，
15、确定利用电机驱动的直流驱动和锥齿轮传动来实现机械手的旋转运动；利用气动驱动实现机械手的上下运动；考虑到本设计中的机械手工作范围较小，利用气动驱动实现手臂的伸缩运动；考虑到机械手的手部需结构简单，成本低，容易维修，而且重量要轻，机械手的手部也采用气缸驱动。鉴于上面三种驱动方式，选择气动驱动方式为本设计的驱动。2.2气动驱动机械手的应用现状及发展前景2.2.1气动机械手的应用现状近20年来，气动技术的应用领域迅速拓宽，尤其在各种自动化生产线上得到广泛的应用。电气可编程控制技术与气动技术相结合，使整个系统自动化的程度变得更高，控制方式更灵活，性能更可靠。从各国的行业统计资料来看，近30年来，气动行业发展很快。我国的气动行业起步较晚，但发展较快，从20世纪80年化中期开始，气动元件产值的年递增率达20%以上，高于中国机械工业产值平均年递增率。随着微电子技术、PLC技术、计算机技术、传感技术和现代控制技术的发展与应用，气动技术已成为实现现代传动与控制的关键技术之一。 由于气压传动系统使用安全、可靠，可以
