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1、莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道工程工方案建设单位意见：批准：审核：编制：莱钢建设有限公司建筑安装分公司2010年04月 16日一、编制依据 3二、工程概况 3三、工程质量目标 3四、组织机构 3五、施工组织部署 4六、施工准备及各项资源需用量计划 5七、施工方法及技术措施 5八、关键工序、特殊过程及其控制措施 9九、质量控制措施 9十、安全控制措施 10十一、网络计划图 11十二、保修措施 11一、编制依据1、根据莱钢焦化厂增设2底熄焦低压蒸汽复线管道工程施工合同编制;2、根据莱钢焦化厂增设2-熄焦低压蒸汽复线管道图纸编制；3、依据规范：GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工
2、及验收规范；GB/T20801-2006压力管道规范工业管道；TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程一工业管道；二、工程概况本工程为莱钢焦化厂增设2人熄焦低压蒸汽复线管道工程。分为 AB、BC、CD三段, AB、CD段蒸汽管道架空敷设，BC段管道为埋地敷设。管道总长约 280米，管道材质为 20# (GB/T3087-2008),包含管道方形补偿器1个。管道基本情况如下表所示：管道管径等级类别介质类别设计压力设计温度试验压力低压蒸汽管道 273*7B1.6WGC2蒸汽1.6MPa300 c3.1MPa管道全线均用超细玻璃棉进行绝热。现场施工区域建筑物较多现场十分狭窄，沿线原有管道
3、 较多，缺乏管道支座安装位置，且精苯、煤气等有毒易燃易爆气体较多，给施工带来很大难 度。三、工程质量目标本工程的质量目标为合格。四、组织机构为优质高效顺利完成施工任务，我工程部将配备有丰富经验和工程管理经验的工程 管理人员和专业技术人员，组成项目管理小组进行全面统一管理，并组织专业施工队伍 进行施工。本工程的质量保证师为：张延坡项目组管理人员及分工如下：五、施工组织部署(一)施工平面简图如下:（二）施工工艺流程管道工程工艺流程：材料进场验收一切割下料一管道坡口加工一管道、管件组对一管道 焊接一管道支架安装一管道安装一试压、冲洗一管道保温一管道竣工、验收。管道支座制安工艺流程：材料进场验收一切割
4、下料一零部件组对一构件除锈一构件焊接 一管支座安装。（三）由于现场情况复杂，每段的情况均不同，为便于管理，工程施工将采取由A点开始，分段进行施工的方式进行。为保证工程顺利进行，施工前做好如下部署：1、现场有阻碍施工的障碍物要清除，保证施工现场畅通。2、为保证安全施工，精苯、煤气区域请甲方安全管理人员进行现场监护，现场悬挂安全警 示牌作为安全标示。3、施工前对有关施工人员进行专门安全、技术交底培训，施工人员必须佩戴工作证上岗。4、施工需用设备、机具材料等应提前就绪，并设专人管理，做到供应及时，施工用电由甲 方协调。5、为加快施工进度，保证施工质量，施工班组及施工机械的安排由项目组统一协调，统一
5、安排。六、施工准备及各项资源需用量计划1、根据工程特点，在施工前对工作中用的机具和设备作出准确计划和充分准备，并提前运 至现场，具体需用计划如下：序号设备名称规格型号数量厅P设备名称规格型号数量1交流焊机BX1-500-23台9汽布吊16t1台2直流焊机ZX7-400ST3台10橡套软电缆23X 50+1mm500米3气割工具3套11磨光机LG-100MM4台4配电箱F-*S-Z-*1个12汽布吊16t1台5拖拉机5t12马力1台135T手动葫芦5t/9m2个62T手动葫芦2t/6m6个14焊条烘干箱SYH-1001台7电动试压泵4DSY-1601台15压力表Y-1002块8汽布吊25t1台2
6、、施工用人员计划:在舁 厅P工种人数1管道工42压力管道焊工33电焊工24电工15起重工16探伤人员17其他人员6七、施工方法及技术措施1、施工准备1.1、 向莱芜市技术监督部门提交压力管道开工报告，并与焦化厂签订安全协议书、开工作 票。1.2、 施工前由项目技术负责人下发施工技术（安全）交底，全体施工人员在接到交底后认 真学习，并签字确认。如对图纸设计有疑议，及时反映给技术负责人予以解决；1.3、 在煤气、精苯区域作业时，要提前办理动火证，并请甲方做安全监护工作。1.4、 领取材料前，材料计划须经技术员审核批准，并对进场的材料进行检查，外观、几何 尺寸均合格并检查合格证是否齐全合格，全部合格
7、再领材料，领取后材料分类摆放整齐，不 得随意摆放；焊条使用前进行烘干，使用时焊条必须放置于保温筒内，焊条重复烘干次数不 得超过三次，根据使用情况定量烘干；1.5、 施工人员提前现场勘察，确定好电源接点。2.73mm 可2、管道制作2.1、 领取材料后，首先对管道进行下料、坡口加工，切口端面倾斜偏差不大于用角尺检查其偏差，如下图所示:管道坡口正负偏差不大于 5 ,切口及坡口加工完毕后进行打磨，及时除去切口、坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整；管子用坡口倒口机、角向磨光机和内圆磨光机进行坡口加工，对加工好的坡口用塑料布 及铁丝包好，待焊接时拆开。2.2、 将制作
8、好的管道分批运往安装现场，运输过程中应注意成品保护，分批摆放在管道施 工现场。3、管道安装3.1、 首先安装管道支座，AB段的沿墙敷设部分需要在挡土墙上安装支架，并用碎将支架灌 注在墙上，支架上面安装管托，支架高度约为 1米；沿原钢通廊敷设的部分，在通廊北侧安 装支架，在通廊侧面立柱和底部横梁上焊接即可；安装管道支座后确认其标高是否符合设计 要求，焊接是否牢固，确认合格再进行管道安装。3.2、 管线上设计有一个膨胀节，膨胀节在安装前必须进行预拉伸，根据设计要求，预拉伸 的长度为125mm3.3、 沿墙敷设的管道安装时用16t吊车配合安装；沿通廊敷设的管道在安装时需要 25t吊 车配合吊装。由通
9、廊下到绿化带时，管道采用埋地敷设，由墙外开始敷设，穿墙时在墙底部 打孔将管子穿过去，然后沿 S0103-250管线的支架敷设，并与之合荏。3.4、 管道两端加 DN250的闸阀作为切断阀，阀门在安装前检查是否合格，并进行阀门清 洗，确认好阀门安装位置；3.5、 管道对口时留3-4mm的间隙，如下图所示：组对时做到内壁齐平，内壁错边量不超过0.7mm o3.6、 管道焊接时有如下要求:A、焊接要求：近期刮风天气比较多，为保证焊接质量，焊接前做好防风、防雨等措施。在固定焊口处 制作简易活动帐篷，便于焊接人员操作和保证焊口的质量。焊工焊前将坡口及其附近20mme围内的铁锈、水份、油污等用磨光机或砂纸
10、及锤刀打磨 干净，露出金属光泽。B、主要焊接工艺及技术保证措施1) .本工程所有的焊工必须是经劳动局及其指定单位焊接培训、考试合格的焊工，且 合格证上的“合格项目”必须与所焊内容相符。2) .焊接规范必须与“焊接指导书”及“焊接工艺评定”上所列焊接规范相同。3) .配管对口质量不合格的焊缝不得施焊。4) .雨天或风速大于2m/s而未采取防风、防雨措施时，不得施焊。5) .管道采用两遍手工电弧焊成型的方法(焊条型号为E4303)。6) .严禁在被焊件上引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。3.7、 弯头使用前先进行检查，弯头要无裂纹、褶皱、分层等缺陷，管子与管件的连接均 应自然对齐，不得强力对口
11、；3.8、 管道焊接完毕后，按照设计要求进行10%寸线照相检验，其质量不得低于田级。4、管道试压放空管试压泵试压管段4.1 施工现场管道安装完毕后，整体进行水压试验，水源现场由甲方协调确定。试压需预先 准备DN50阀门三个，DN50无缝管60米及压力表两块(0-10MPa ,打压泵一台，进行管道 试压工作(如上图所示)；4.2 管道试压按照施工要求，进行水压强度试验，施工流向为系统接出点开始全线试压。4.3 具体施工方法如下：各系统管道安装完毕后，首先对全线管道进行检查，校正管道标高及平面位置，检查 管托、支吊架位置是否焊接好。试验时要求关闭系统所有阀门。进行强度试验时，根据图纸设计要求试验压
12、力为3.1 MPa。升压应缓慢，首先升至试验压力50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力。每一级稳压三分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。管道试压完毕后，对蒸汽管道进行保温，保温采用硅酸铝管壳，厚度 120mm,外用镀锌铁皮，采用铆固方式。5、管道吹扫1）吹扫管路的组成原则：全线管道整体进行吹扫。2）管道吹扫前，按图对管路系统的所有固定、滑动支座进行检查，并确认无误；3）蒸汽排放口设置在人员活动较少的地方；排放管末端以45 度左右倾斜向上，并进行可靠固定；排放影响范围设明显的安全警示牌和临时围栏；吹扫过程设专人进行安全监护，
13、吹扫时，施工人员用橡皮槌敲击管子。4）蒸汽吹扫前将疏水器临时拆除、疏水管阀门全开，只有当疏水管流出清澈凝结水后才能复装疏水器。5）蒸汽吹扫，吹扫按暖管-吹扫-冷却的顺序，反复进行多次，直至吹扫合格为止。6）蒸汽管道需要以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s 。吹扫合格的标准为：在被吹洗管末端的临时排气管内装设厚 3mm 以上铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的条件下，连续两次（15min 内）更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.6mm,且斑痕深度 0.5mm,粒数少于1个/cm为合格。管道只进行一次热紧固。紧固温度为工作温度，即 280 ；6 、管
14、道保温根据设计要求，管道试压吹扫完毕后即可采用6=140mm的超细玻璃棉进行绝热，架空部分用红色彩板做保护层，要求保温外观平滑，彩板搭接处紧密连接。埋地部分用玻璃丝布和环氧树脂现场制作保护层。八、特殊过程、关键点及其控制措施本工程施工质量控制的关键是管道焊接和管道吹扫。管道焊接的控制措施：管道加工时，严格控制坡口的加工质量，坡口角度在35左右，坡口加工完后的毛刺等全部清除；管道对口时 , 对口偏差控制在 0.7mm 以内，对口间隙控制在3-4mm施工管理人员每个口都要检查；管道焊接时，采用两遍电弧焊成型的方法，焊口不能有气孔、夹渣等缺陷，焊接完毕焊工打上钢印。管道吹扫的控制措施：管道吹扫时，蒸汽流量要缓慢增大，先进行暖管，然后进行吹扫，防止将管子吹扫变形，吹扫完毕停止时也要缓慢减小蒸汽流量，使管子缓慢冷却。九、质量控制措施工程质量保证措施如下:1 ）、项目经理每周召开质量例会，针对施工中遇到的质量问题及时予以解决，质检员对质量检查情况予以汇总，并部署好下一周质量检查重点及控制措施；2）、工程技术员仔细研究施工图纸，所作施工技术（安全）交底
