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1、锅炉过热器是回收锅炉烟气能量的，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热，变为干蒸汽，有利于提高锅炉热效率，也有利于蒸汽轮机避免水击回热器是从蒸汽轮机的乏蒸汽中回收能量，加热进入锅炉的循环水此外还有回热器，可以将高压级排出的蒸汽再热，回收锅炉的能量这些装置都是大型锅炉蒸汽系统的辅助集热装置，都有利于提高锅炉 系统的能量效率，只不过过热器、再热器是回收烟气能量，回热器是回收 蒸汽能量。过热器的作用是把饱和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽提高电站 效率过热器(superhea ter)是锅炉中 将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。简介锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，
2、又称蒸汽过热器。 大部分工业锅炉不装设过热器,因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸 汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一 般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度 的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等 因素，对电站锅炉来说,4兆帕的锅炉一般为450C左右；10兆帕以上的锅炉为 540570C。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的(甚至可达650C)。类型和特点过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、 屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口 集箱组成
3、。管子的外径一般为3060毫米。对流式过热器最为常用，采用蛇形管式。它具有比较密集的管组，布置在4501000C烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式将热量传递给管子， 也有一部分辐射吸热量。屏式过热器由多片管屏组成，布置在炉膛内上部 或出口处，属于辐射或半辐射式过热器。前者吸收炉膛火焰的辐射热，后 者还吸收一部分对流热量。在10兆帕以上的电站锅炉中，一般都兼用屏式 和蛇形管式两种过热器，以增加吸热量。敷在炉膛内壁上的墙式过热器为 辐射式过热器，较少采用。包墙式过热器用在大容量的电站锅炉中构成炉 顶和对流烟道的壁面，外面敷以绝热材料组成轻型炉墙。图为几种过热器 的布置。
4、装有过热器的小容量工业锅炉一般只用单级管组的对流式过热器 即能满足要求。性能锅炉运行工况的变化，例如负荷高低、燃料变化、燃烧工况变动等，都对过热器出口汽温有影响，所以在电站锅炉中都有调节锅炉出口汽温使其 稳定在规定值的手段。常用手段有：用喷水式或表面式减温器直接调节 汽温；用摆动燃烧器改变炉膛出口烟气温度；用烟气再循环调节过热 器吸热量（见锅炉汽温调节）。锅炉负荷升高时，对流式过热器的进出口 蒸汽温度升高值增大，辐射式过热器的温度升高值减小。若将对流式、辐 射式和半辐射式过热器合理组合配置，则可在负荷、燃烧工况等变化时使 出口汽温变化较小。过热器管组中各并联管子的吸热量和蒸汽流量在运行 中都会有差别。为避免个别管子中温度过高，在大型锅炉中把过热器分成 若干管组，用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位， 以避免各管间出现过大的温度差。材料过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此必须采用耐 高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在最高的温度部分有时还要用奥 氏体铬镍不锈钢。锅炉运行中如果管子承受的温度超过材料的持久强度、 疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管子爆裂等事故。
