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1、塑料模具设计基础习题答案一、填空题1. 塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模_、压注模_、注射模_、_挤 出机头；按模具在成型设备上的安装方式分为 移动式模具_、固定式模具_、_ 半固定式模具；按型腔数目分为 单型腔模具、多型腔模具。2. 分型面的形状有平面_、斜面_、阶梯面_、曲面_。3. 为了便于塑件的脱模，在一样情形下，使塑件在开模时留在动模或 上。4分型面选择时为便于侧分型和抽芯，假设塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型 芯设置在 垂直开模方向 上，陈液压抽芯机构外，一样应将抽芯或分型距较大的 放在开模方向上。5为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度 要求的部分设在同一
2、模板内_。6. 为了便于排气，一样选择分型面与熔体流淌的末端相重合。7. 关于小型的塑件常采纳嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采纳机械 加工一、研磨_、_抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。8. 阻碍塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、 成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。9. 阻碍塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的结构、模具结构 成型方法及工艺条件_。10. 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的_A/3_。成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取_A/6；关于大型塑件那么取_A/6以下_。11. 塑料模的合模导向装置要紧有导柱
3、.导向和 锥面定位，通常用 导柱导向。12. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的 侧压力，不仅用导柱导向机构_ ,还需增设 锥面 导向和定位。13. 塑料模在成型过程中所受的力有 锁模力_、注射压力.、成型压力等, 其中锁模力是要紧的。14. 塑料模失效的形式有_变形_、断裂_、_腐蚀_和磨损 等。15. 模具失效前所成型的一合格产品的数量为模具寿命。16为了保证塑料模有足够的模具寿命，在塑料品种已确定的情形下，依照_ 塑料特性选择适当的模具材料和方法。17 .制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用_9Mn2V_。18 对复杂、周密和表面光泽度要求高的塑件需要采
4、纳_Crl2MoV_钢或4Cr5MoSiV钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。19 .塑料模表面处理的方法要紧有淬火_、一表面淬火一、正火_、退 火_、_回火_等，还有调质.和 氮化等表面处理新技术。二、判定题正确的打，错误的打X(V )1.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或 平行于合模方向。( X )2为了便于塑件脱模，一样情形下使塑料在开模时留在定模或上模上( V )3成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及 熔体冲模过程中的冲刷。( X )4塑料模的垫块是用来调剂模具总高度以适应成型设备上模具安装空 间对模具总高度的要求。( X )5为了提高生
5、产率，模具冷却水的流速要高，且呈湍流状态，因此， 入水口水的温度越低越好。( V )6冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。三、名词说明分型面：为了塑件的脱模和安装嵌件的需要,模具型腔必须分成两部分或更多部分, 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面 ,通常为分型 面。成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直截了当成型 塑件部分的尺寸，要紧包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯 和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。加热后效：四、问答题1分型面选择的一样原那么有哪些?参考答案：选择模具分型面时，通常应考虑以下几个差不多原那么： 便于塑件的脱模 考虑塑件的外观 保证塑件尺
6、寸精度的要求 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 有利于排气 考虑脱模斜度对塑件尺寸的阻碍 尽量使成型零件便于加工3.2.22塑料模的凹模结构形式有哪些?参考答案：凹模的结构形式有： 整体式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 拼块式组合凹模3对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求?参考答案：螺纹型芯按其用途分为直截了当成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两 种螺纹型芯在结构上没有原那么区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料 的收缩率，表面粗糙度小Ra为O.lUm，始端和末端应按塑件结构要求设计；而 后一种不必考虑塑料的收缩率，表面粗糙度能够大些Ra为0.8Um即可。4阻碍塑件公差
7、的因素有哪几方面？其要紧因素是哪些?参考答案：阻碍塑件公差的因素有 成型零件的制造误差 成型零件的磨损 成型收缩率的偏差和波动 模具安装配合的误差 水平飞边厚度的波动在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨损和收缩率波动是要紧的。5阻碍塑件收缩的因素有哪几方面?参考答案：阻碍塑料件收缩的因素可归纳为四个方面： 塑料的品种 塑件的特点 模具结构 成型方法及工艺条件6对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度运算的目的是什么 ?从哪几方面 考虑?参考答案：在塑料模塑过程中，型腔要紧承担塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用 下，型腔将产生内应力及变形。假如型腔壁厚和底版厚度不够，当型腔中产生的 内应力超
8、过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足 那么发生过大的弹性变形，从而产生溢料和阻碍塑件尺寸及成型精度，也可能导 致脱模困难等。因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学运算方法，专门对重要 的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭体会确定凹模侧壁和底版厚 度，而应通过强度和刚度的运算来确定。从以下四个方面考虑： 成型过程不发生溢料 保证塑件的精度要求 保证塑件顺利脱模 型腔力学运算的特点和性质，随型腔尺寸及结构特点而异 7合模导向装置的作用是什么?参考答案：合模导向装置的作用是： 导向 当动模和定模或上模和下模合模时，第一是导向零件导入，引导动 定模或上、下模准确合模，
9、幸免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在 推出机构中，导向零件保证推杆定向运动专门是细长杆，幸免推杆在推出过程 中折断、变形或磨损擦伤。 定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺 寸的精确性，从而保证塑件的精度。 承担一定的侧向压力 保证模具正常工作。8导向装置选用和设计的原那么有哪些?参考答案：导向零件的设计原那么有： 导向机构类型的选用 通常采纳导柱导向机构，当模塑大型、精度要求高 深腔塑件时，应增设锥面定位机构。 导柱数量、大小及其布置 一样需要24根导柱，大型模具一样采纳4根 导柱，小型模具一样采纳 2 根导柱。导柱的直径依照模具尺寸选取，必须保证有 足够
10、的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，依照需要具体而定，一样情形下 假设不阻碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。 导向零件的设置必须注意模具的强度 导柱和导向孔应躲开型腔底板在工 作时应力最大的部位，同时离模板边缘有足够的距离。 导向零件必须考虑加工的工艺性 导柱固定端的直径与导套固定端的外径 应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。 导向零件的结构应便于导向 导柱的先导部分应做成球状或锥度；导套的 前端应有倒角，以便导柱顺利进入导套。 导向零件应有足够耐磨性 导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性。9导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？参考答案： 带头导柱 带头导柱一
11、样用于简单模具的小批量生产 带肩导柱 带肩导柱一样用于大型或精度要求高、生产批量大的模具 推板导柱与推板导套配合，用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为 支承柱和导柱兼用10模具温度及其调剂具有什么重要性？温度操纵系统有些什么功能？参考答案：模塑成型工艺过程中，模具温度会直截了当阻碍到塑料的充模、塑件的定型 模塑周期和塑件质量。模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范畴之内，并保 持平均的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳固、变形小、 表面质量好、物理和机械性能良好。11对模具电加热差不多要求有哪些?参考答案：电阻加热的差不多要求采纳电阻加热时要合理布设电热元件
12、，保证电热元件的功率不足，就不能达 到模具的温度，如电热元件功率过大，会使模具加热过快，从而显现局部现象， 就难于操纵模温。要达到模具加热平均，保证符合塑件成型温度的条件，在设计 模具电阻加热装置时，必须考虑以下差不多要求： 正确合理地布设电热元件； 大型模具的电热板，应安装两套操纵温度外表，分别操纵调剂电热板中央 和边缘部位的温度； 电热板的中央和边缘部位分别采纳不同功率的电热元件，一样模具中央部 位电热元件功率稍小，边缘部位的电热元件功率稍大； 加强模具的保温措施，减少热量的传导和热辐射的缺失。通常，在模具与 压机的上、下压板之间以及模具四周设置石棉隔热板，厚度约为46mm12塑料熔体充满
13、型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时刻与哪些因素有关?参考答案：与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热系数 有关。13塑料模具冷却装置设计要遵循什么原那么?参考答案：设置冷却通道需考虑模具结构形式、模具大小、镶块位置、以及塑件熔接痕 位置等诸因素，其设计原那么如下： 冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免阻碍冷却成效和模具的强度，其 距离一样为冷却通道直径的12倍。 在模具结构承诺的情形下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量 多，如此冷却会愈平均。 应与塑件厚度想适应。塑件壁厚差不多平均时，冷却通道与型腔表面各处 的距离最好相同，即冷却通道的排列与型腔的形状想吻合。塑件
14、局部壁厚处应增 加冷却通道，加强冷却。 冷却通道不应通过镶块接缝处，以防止漏水。 冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道直径一 样为812mm。进水管直径的选择，应使进水处的流速不超过冷却通道中的水流 速度，要幸免过大的压力降。 浇口邻近温度最高，距浇口愈远温度愈低，因此，浇口邻近应加强冷却， 通常可使冷却水先流经浇口邻近，然后再流向浇口远端。 冷却通道要幸免接近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件 强度。 进出口冷却水温差不宜过大，幸免造成模具表面冷却不平均。 凹模和凸模要分别冷却，要保证冷却的平稳，而且对凸模内部的冷却要注 意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封
15、，以防漏水。 要防止冷却通道中的冷却水泄漏，水管与水嘴连接处必须密封。水管接头 的部位，要设置在不阻碍操作的方向，通常朝向注射机的背面。14塑料模的失效形式有哪几种?参考答案：磨损、弯曲、断裂、腐蚀15如何提高塑料模具的寿命?参考答案：为了提高塑料模使用寿命，在对成型零件进行热处理，提高零件的强度、刚 度、硬度外，还需要对零件材料表面进行处理，以达到使用中能耐磨、耐腐蚀的 要求。依照表面处理使用方法的特点，大致能够分为电化学方法、化学方法、化 学热处理方法以及真空镀与气相渡等四类方法。16模具成型零件的材料要满足哪些差不多要求?参考答案：作为制造模具的成型材料，差不多上应具备以下特性： 良好的机械性能 优异的热性能 适宜的加工性能17.塑料模常用的材料有哪些类型？举出23个钢的牌号参考答案：导柱导套：45、T8A、T10A成型零部件：
