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1、在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工 流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量，据现场实际统计大约有 75%左右的故障出自调 节阀。因此，在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策显得尤为重要。1、卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在 节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信 号不动作、大信号动作过头的现象。此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管 钳夹紧阀
2、杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加 气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体 处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在懂行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重2、泄漏 调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。 21 阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充 分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致 关不严而内漏。解决方法：应
3、缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。22 填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密 接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触 上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着 高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的 主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。 阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身
4、老化等原因引起的，这时压力介质就 会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。出现此类问题时的解决对策：为了使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙 较小的金属保护环，注意该保护环与填料的接触面不能为斜面，以防止填料被介质压力推出。填料函与填 料接触部分的表面要精加工，以提高表面光洁度，减小填料磨损。填料选用柔性石墨，因为它的气密性好 摩擦力小，长期使用变化小，磨损的烧损小，易于维修，且压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压 性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效 地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性，使用寿
5、命也有很大地提高。23 阀芯、阀座变形泄漏阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的 通过，流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过 调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推 移，导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，关不严而发生泄漏。解决方案为：关键把好阀芯、阀座的材质选型关。选择耐腐蚀的材料，对存在麻点、沙眼等缺陷的产品要 坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能 若损坏严重，则应重新更换新阀。3、
6、振荡调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有所选阀的频率与系统 频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着剧烈的流阻 流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增加刚度来消除， 如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等；管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰 阀的频率与系统的频率相同时，更换不同结构的调节阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当造成的， 具体说是由于阀的流通能力C值过大，必须重新选型，选择流通能力C
7、值较小的或采用分程控制或采用子 母阀以克服调节阀工作在小开度所产生的振荡。4 、阀门定位器故障41 普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：（1）因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，易受温度、振动的影响，造成调节阀的波动；（2）采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，使定位器不能正常工作；（3）采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场会发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。4. 2智能定位器由微处理器（CPU）、A/D、D/A转换器等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同， 给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡
8、。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用 于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等，这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时 才需要可靠地动作，长时间停留在某一位置，容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外。 用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作、大信号全开的危险情 况。因此，为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁地测试。 通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理和改进办法，将大大提高调节阀的利用率，降低系统故障率自力式三通温度调节阀应用简介1 产品的功能及适用范围自力式三通温度调节阀（以下简称三通调温阀）是一种
9、无 需外加能源而依靠被控介质自身温度变化进 行自动调节的节能 产品。它集测量、执行、控制功能于一体，广泛应用在换热 设备、空调及各种柴油机、 空压机、润滑设备、燃气轮机、发 电机组等设备的冷却系统油、水等温度的控制。2 工作原理三通调温阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工 作的。3 产品特点及规格3.1 特点：（1）三通调温阀的感温热敏元件是在阀体内部，故不需外接 感温器；（3）三通调温阀三个出入口有多种 安装型式选择与管道 相连；（3）三通调温阀体积小重量轻；（4）三通调温阀不需外接 能源，使用维护极为方 便；（5）调温精度高且平稳；（6）调温阀设 有应急手动控制装置。3.2 规格：D
10、N15 200mm。4按阀门结构型式分类分为：转阀式（DN50）；滑阀 式（DN50）o5 三通调温阀设计参数及温度调节范围5.1 设计参数见表 1。5.2 温度调节范围见表 2。5.3LZF 转阀式调温阀安装型式见表3。6 设计选用要点（1）先确定被控制的介质是油还是水。（2）计算被控制的介质的流量 m3/h。（3）根据被控制的介质及其设计流量来选择三通调温阀口径。（4）根据阀体材料（铸铜或T铸铁）、连接形式（F法兰、G管螺纹、ZG锥管螺纹）、阀门结构型式（Z 转阀式、 H 滑阀式）、温度 调节范围和安装型式（见表3 ）确定三通调节阀型号。（5）根据三个阀口流体的不同流向，三通调温阀可用于合
11、流（如 图 1）或分流（如图2）控制场合。(6) 合流式三通调温阀的作用是将两种不同温度的流体通过 阀门混合成温度介于前两者之间的第三种 温度的流体，这种阀有两个进口(B为高温入口，C为低温入口)和一个出口 (A)，感温元件装在出口 (A)处。分流式三通调温阀的作用是把一种流体通过阀后按比例分 成两路，当阀在关闭一个出口的同时就打开 另一个出口，这种 阀有一个入口(A)和两个出口(B为旁通回流口，C为分流冷 却口)。(7) 三通调温阀可以替代一个二通阀和一个三通接管。(8) 转阀式三通调温阀有六种安装型式(见表3) ，适应任意管 向的联结，安装型式根据系统实际管路联结 选定。(9) 三通调温阀
12、可任意位置安装，但应急手动装置面应安装 在便于操作的位置。(10) 为防止介质中杂质卡死或堵塞，三通调温阀宜在该阀前设 置过滤器。7 三通调温阀应用示例.我公司尿素装置有一 FISHER HPAT-657 调节阀,主要用于调节系统异常时的压力,正常时泄漏等级要求达到VI级，调节介质是二氧化碳气体，操作温度为125C，阀前压力14.8MPa，阀后压力为大气压.每次打开阀门排放关闭后即发生内漏,检修时只需更换阀芯上的密封环复位后内漏即能消除 ,因此可以断定 是密封环失效所致由于FISHER调节阀的阀芯密封环价格高达一万多人民币,检修成本很高(2005年到2006 年已经更换了 8个密封环).为降低检修成本,本人欲将阀芯密封形式进行改造，采用氟橡胶0形环替代 FISHER 阀芯密封环(结构见附图所示).
