升降横移式立体车库设备使用说明书1

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1、升降横移式立体车库设备使用 说明书1升降横移类立体停车设备使用说明书单位：石家庄宝地停车机械有限公司199 号地址：石家庄市平山县烟堡村四区、文字说明部分1、产品概述2、主要用途3、适用范围及工作条件4、产品规格型号5、产品外形结构6、传动结构与工作原理7、安装及调试8、安全操作规程9、检查、维护、保养及故障排除10、维修11、主要易损件12、电气设计说明方法二、表格资料部分 表 1表 8 三、图示部分1、设 备 总 装 图2、电 气 原 理 图2一、文字说明部分1、 产品概述及特点 升降横移类机械式停车设备是由我公司研制开发的一种新型的立体停车 设备。其主要结构特点如下： 整体钢结构采用 H

2、 型钢设计、制作、加工、安装方便快捷，强度稳定性满 足要求； 动力提升横移机可实现产品标准化、系列化、安全系数高、故障率低； 高性能钢丝绳作提升，设备在载重运行过程中，运行平稳，可靠； 安全科学的电气设计及自锁功能，保证运行和限位控制的可靠性；PLC自动控制系统，控制合理，故障率低； 合理的传动方式，使动力装置的功率减少 1/2 ，效率提高 200%； 出入车时间短，运用于车辆出入较集中的场所。 该设备每一单元结构包括： 备基础； 钢结构框架（包括：底板、横梁、纵梁）； 动力装置及传动结构； 全防坠落装置； 载车板总成； 电气控制系统。2、主要用途升降横移类机械式停车设备充分利用地上空间，停车

3、率提高300%因其出入车速度快，特别适用于宾馆、饭店、商场、小区及国家机关等车辆较集中 的场所。3、适用范围及工作条件本产品适用于温度-25 C+40C，湿度W 85%海拔100米以下，无火灾、爆炸危险、腐蚀性介质及无粉尘污染的环境中工作， 仅作为停放汽车使用， 禁止储藏其他熔化金属、有毒、易爆物品。适用电源为：三相， 50HZ 380V, 停放轿车的重量最大为 2000kg，最大停车尺寸：5000X 1850X 1550 （长X宽 x咼）。4、产品规格型号4. 1产品规格型号表述如下：BD-PSH 型制造厂特定代号4. 2产品技术参数与外形安装尺寸设备名称升降横移类机械式停车设备设备型号BD

4、-PSH型停车规格停车数量11辆停车尺寸（mm长5000宽1850高1550停车重量2000kg驱动方式带刹车的减速电机/链条传动提升速度10m/mi n电机功率2.2KW操作方式电遥控电源三相 380V 50HZ最大出车时间90s控制方式集中控制5、传动结构及工作原理5. 1传动结构由动力装置、链轮组、平衡链条、导向机构、电气装置等五部 分组成。5. 2工作原理：动力装置接受到指令后，启动电机，开始运转，通过PLC控制系统的调节，通过链轮将载车盘沿导向机构提升， 载车盘再通过横移电机 进行横移，在运动过程中保持左右平衡，调整四条钢丝绳的长度使载车盘前后 平衡。5. 3电气装置由控制柜、控制开

5、关、限位器、PLC及联接线等组成。6、安装与调试6. 1 基础的施工按照设备安装的要求，做好基础的施工，按照土建项目的质量要求进行 基础的质量验收。6. 2设备安装的程序和质量要求6. 2. 1底板的安装根据设计图纸的要求，放线、定位，检查地面是否水平，每一个底板的安装位置在同一个高度平面上。6. 2. 2立柱与纵横梁的安装底板位置调正后，将立柱按照连接孔的位置立在底板上；质量要求：立柱与底梁垂直，垂直度不大于h/1000,且不大于5mm保证两立柱的纵向与横向距离；纵向两立柱平行；横向两立柱平行。纵向两立柱安装完成后，将纵梁安装在立柱上，两立柱的纵向距离在纵梁安装于立柱上后，调整定位；纵梁安装

6、在立柱上后，安装两纵梁间的横梁。立柱间的横向距离在横梁安装在纵梁上后，调整定位；以上各项调整完成后，将底梁与立柱、立柱与纵梁、纵梁与横梁之间的连接螺栓紧固。6. 2. 3启动机的安装将启动机安装在经过调整定位后的移动架上，用螺栓拧紧。6. 2. 4车板结构现场组装先将车板固定于立柱的各层横移轨道上。将载车板按由上到下的顺序安装在车板上，用螺栓紧固。质量要求：每个载车板均与立柱垂直。67、试车与验收71 空载试验71 1 用手控制手动开关，检查各机构动作是否与按扭装置上所标记 符号一致，确定正确后，应连续做两个循环。71 2 将车载板升到最高位置，查看限位是否可靠，防坠电磁铁开合是否 灵活自如。

7、71 3 横移导向轮与导轨之间间隙一致，无卡阻现象。71 4 平衡链轮运行正常，孔位正确，无卡阻、扭曲现象，紧张度适中。 72 静载试验额定电压下，以 1.25 倍的额定载荷起升至最大高度，静止 10 分钟后 卸载，检查有无异常现象。73 动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验试验周期为 40s：升 6s停14s，降6s停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现 象，无异常则合格。8、安全操作规程81 操作者应具备的条件811 应具备机械和电气操作知识，身体健康。812 应熟悉设备的结构、使用方法，安全规程及本说明书等。 81 3 操作者必须经过岗位培训，持证上岗。

8、82有下列情况之一者不应进行操作：782 1 人与车辆不可同时升降；本设备仅供车辆存放使用；人不能 乘此设备。822 有影响安全工作的缺陷或损伤， 如制动器、限位器失灵、 滑动螺母 松动、链条损伤达到报废标准等。82 3 汽车司机离开车辆前，未拉紧手刹或未停放在规定位置。82 4 停车地点昏暗，看不清载车板的升降。83操作守则83 1 每天作业前应按表 4 作日常检查83 2 停放车辆上不得携带重物运行83 3 不得拆改电动起升机的安全装置83 4 不得在载车板上升过程中调整制动器，进行检查和维修。在载车 板升降过程中，载车板内部及载车板下面不得有人。83 5 使用中如有异常响声，应先将载车板

9、下降至最低位置，经检查、 排除故障后再开车。8.4 车库管理人员操作顺序8.4.1 开机前准备工作： 每日开机前检查设备是否正常， 确认正常后， 进行开机准备。8.4.2 开机：将控制按钮旋到自动位置， 确认载车板正常复位后， 方可打 开电源进行存车、取车操作。8.4.3 关机：停机后，按下紧急停车按钮，然后切断控制电源。88.4.4 当刷卡发生故障时， 操作者可通过上升和下降按钮进行手动存、 取 车。（1）手动存取车过程如下：先将转换开关打到手动位置，操作人员按照存、 取车辆的停放位置 ，按下上升、左右平移按钮，使载车板至地面，载车板停稳 后，才可进行存、取车。存、取车完毕后。（2）意外情况

10、：若手动载车板不动作，则应按下急停按钮，切断控制柜电源，然后作好记录，上报主管领导，查明原因，检修后恢复到自动位置。（3）注意： 1. 手动操作严禁用手直接按接触器。2在进行手动操作时， 急停按钮旁边必须有人观察设备的运行情况，一旦设备运行出现异常，应 立即按下急停按钮。3. 在手动操作时 , 不得同时按下两个按钮 , 在进行电机运行方向切换时, 应间隔 1.5 秒的时间。4. 如果在存取车过程中，发现任何不正常运动，请及时按下锁定键，锁定系统。排除故障后，打到手动档，进行一次系统全面自复位。复位方法：对每列低层和二层车位进行一次全面手动到位，和三层车位上升到位，完成后，手动复位成功。换自动挡

11、，即可正常存取车。9、检查、维护、保养及其故障排除方法91 试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的设备，使用9前应根据有关安装试车规定进行试车检查，检查分成 以下三种方式：91 1 日常检查：日常检查项目91 2 月检查：月检查项目，要求和等级见表 591 3 年检查：正常工作的设备应每年进行一次全面的安全检查。 （年 检查项目及要求见表 6）92 维护保养 为确保设备的可靠性与寿命，必须对设备进行定期润滑和维护保养， 润滑部位见图。（润滑规范见表 7）93 链条的使用、保养和报废链条是设备起升机构的关键组成部分； 它直接影响设备的安全使用， 常因 磨损、断裂而报废， 因此必须始

12、终处于良好的润滑状态， 并定期检查其末端与 前端的固定情况。其出现下列情况之一时，应予以报废并及时更换新绳。a）发生裂纹或销子断裂；b）即使是没有明显断裂现象，但销子直径磨损或腐蚀达到公称直径的7% 时；10、维修在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更 换零部件，维修应做到以下要求：a） 维修时更换件应与原件材料、性能相同；b） 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量均应符合原结构件10的质量标准；c) 设备处于工作状态时，不许进行保养和维修。11、易损件本产品的主要易损件有链条、链轮、制动环、行程开关等。12、电气设计原理说明：12.1 在电气设计上，由于每个载车

13、板都独立使用一台电机，为保证安全运行， 每个载车板都安装一对行程开关， 通过对行程开关的控制， 并且为每个电机配 置有热保护继电器， 上升超限和下降超限， 加强了安全措施， 另外载车板配有 光电检测，可以检测车辆是否超长。12.2 电气控制保护安全措施1. 急停控制2. 错相保护3. 欠压、过压保护4. 过流、过载、缺相、断相保护5. 接地保护6 主回路保护车库检测安全措施1. 车辆超长检测2. 车辆防坠落保护3. 警示灯提醒指示4. 报警指示1112.3 布线方式1、电机电源线由控制柜引出经过电缆槽沿车库立柱布线经电线管（槽） 引入到每台电机，在电机末端至线槽之间穿金属软管进行保护。2、车库

14、的现场信号采集线均分布在顶层框架大梁上，载车板框架内穿金 属软管进行保护，经线槽引入控制柜。3、每层的限位开关分布在每个车位相对应的位置，4、防坠落器呈对称形式布置分布在移动架上。12.4 其它1、接地电阻要复合要求阻值不得大于 4 Q。2、所有的供电电缆和控制信号线穿管保护，并可靠固定做好防腐、防雨 水措施。12.5 设计依据GB2894-1996 安全标志GB/T3805-1993特低电压（ ELV）限值GB/T6067-1985起重机械安全规程GB16754-1997 机械安全 急停设计原则GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-1992电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB