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1、 .WD.混凝土工程监理实施细则1 目的为有利于堤防工程混凝土工程的过程控制，标准监理活动，依据招、投标文件和业主与施工单位签定的施工承建合同（以下简称“合同文件”）和工程设计文件以及水工混凝土施工标准（SDJ207-82）和其它有关工程施工技术规程、标准编制本细则。2 范围本细则适用于堤防工程钢筋砼防洪墙、砼挡土墙等砼工程。3 职责3.1 总监理工程师负责组织实施本工程工程的施工监理过程控制。3.2 工程监理工程师负责实施该工程的施工监理过程控制。3.3 现场监理工程师和监理员负责该工程施工过程的质量控制。4 开工许可证的申请程序4.1 在混凝土工程施工20天以前，承建单位应按设计要求，完成
2、拟使用的各种型号混凝土的配合比试验，并提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理站审核。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准，且应与实际施工时使用的材料一致。4.2 在进展混凝土配合比试验的3天前，承建单位应书面通知监理站，以使监理工程师在必要时能从材料取样开场对试验全过程进展检查、监视和认证。4.3 混凝土工程开工前20天，承建单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、标准向监理站报送混凝土工程施工组织方案。主要内容应包括：(1) 工程概况（包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平面图、剖面
3、图以及混凝土浇筑工序流程图，有温控等特别要求的还应包括其特别技术要求）；(2) 浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）；(3) 浇筑进度（包括工期安排、循环进度及月浇筑强度）；(4) 原材料品质（包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂等）；(5) 混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）；(6) 施工作业方法（包括设缝、模块、钢筋、预埋件安装、止水设施、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、构件保护与混凝土养护，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪埋作业内容）；(7) 设
4、备配置与劳动力组织；(8) 质量控制和安全措施。4.4 当承建单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序或监理站认为必要时，可要求承建单位进一步递交（模具）其安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。4.5 混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同或施工技术标准规定的数量和批量进展抽样检验。所有这些资料必须于施工开场前20天报送监理站审查认可。4.6 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位工程经理签署后递交，监理站审议后限时退回审签意见单二份，原文不退回。审签意见包括“照此执行”、“按
5、意见修改后执行”及“修改后重新报送”三种。4.7 除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理站申请开工许可证，监理站将于承受承建单位申请后的24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。4.8 监理站对施工所进展的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。4.9 如果承建单位未能按期向监理站报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承当全部合同责任。假设承建单位在限期内未收到监理站应退回的审签意见单或批复文件，可视为已通过审议。5 施工过程监理5.1 承建单位应按照报审批准的施工组织方案按
6、章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理站报送。需根据试验或试验性作业成果断定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法和进度方案，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工组织方案的实质性变更，均应事先报经监理站书面同意前方可实施。5.2 各分部混凝土工程首仓开仓5天以前，承建单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进展复核，并将放样成果报监理站审核。为了确保放样质量，防止造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理站可要求承建单位在监理工程师直接监视下进展对照检查。5.3 混凝土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进展自检，并在“三检”合
7、格根基上填报各工序质量检查评定表。检查内容包括：(1) 根基面或缝面处理；(2) 钢筋布设；(3) 模板安装；(4) 止水安装及伸缩处理；(5) 观测仪器、设备及预埋件安装；(6) 混凝土生产与浇筑准备；(7) 其它必须检查检测的工程。承建单位自检合格后，在开仓前312小时通知监理工程师对上述内容进展检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。检查标准参照设计文件和有关规程、标准执行。5.4 承建单位应按合同、施工技术规程标准和质量等级评定标准规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进展取样检测。每一规定时段（通常为一月），承建单位或其试验室应向监理站提交一式两份书面报告。内容应包括：
8、(1) 所用的各种材料及其试验数据的详细描述；(2) 实验方法、程序及试验仪器设备情况；(3) 试验过程和结果的详细陈述；(4) 结论意见。5.5 重要部位混凝土浇筑过程中，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进展技术指导、质量检查和作业调度。5.6 承建单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按承建合同文件规定拒绝入仓。5.7 预制构件应具备所有必须的标志、标记及证明书。构件安装校正、完成焊接作业后，必须在报经监理工程师检查认可，开出开工签证后，方可浇灌接头混凝土。5.8 施工期间，承建单位必须按月向监理站报送详细的施工记录或原始施工记录复
9、制件。内容包括：(1) 每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比；(2) 各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、养护及外表保护时间、方式、情况，模板、钢筋及止水实施、预埋件、预埋件等的情况；(3) 浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各局部模板撤除的日期；(4) 混凝土试件的试验结果（每种型号的砼每100200m3取1组试件，对于重要工程，不得少于30组试件）及其分析；(5) 混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现的日期及开展情况；(6) 施工中发生的质量、安全事故及其处理措施；(7) 按合同文件或监理站规定必须报告的其它事项。5.9 对
10、于施工中发生的质量事故，承建单位应保护好现场，并及时向报监理工程师报告，同时应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理站报告，经监理站审批并报请业主和设计认可后，方可进展处理。对于一般的混凝土缺陷，应在报请监理工程师检验并得到同意处理后，在拆模后24小时内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进展。修复、修补过程中，均需有详细记录。5.10 为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工标准、设计文件进展施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。6 施工质量控制6.1 运至工地用于主体工程的水泥
11、，应有产品出厂合格证、厂家的品质试验报告和承建单位的常规试验报告，必要时还应进展化学分析。试验检查工程包括：(1) 水泥标号；(2) 凝结时间；(3) 水泥安定性；(4) 稠度；(5) 细度；(6) 比重；(7) 水化热。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，或水泥受潮和结块时，使用前应重新检验。6.2 外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按水工混凝土外加剂技术标准（SD108-38）进展质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有疑心时，承建单位必须进展质量检验鉴定。6.3 混凝土的塌落度应符合合同技术标准或设计文件的规定，假设技术标准
12、和设计文件未明确，则应当根据构造部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定。当采用泵送混凝土作业时，其塌落度标准须报经监理站审核。6.4 因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其它胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术标准的规定，并经过试验确定后报监理站批准。6.5 模板安装，必须按混凝土构造物的施工详图测量放样，确保模板的刚度且支撑结实，重要构造应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停顿混凝土浇筑。6.6 钢筋应有出厂证明书或
13、试验报告单。使用前应做拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经实验合格前方可使用，并不得用于承重构造的重要部位。6.7 钢筋的调直和去除污锈应符合如下要求：(1) 钢筋的外表应干净，使用前应将外表的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净。(2) 钢筋应平直、无局部弯折和外表裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其强度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。6.8 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位的书面同意。6.9 在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进展闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊
14、接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等去除干净。6.10 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的砼垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。6.11 在混凝土现场施工浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6.12 伸缩缝止水材料的型式、构造尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验认证并征得设计单位同意前方可使用。6.13 浇筑混凝土时，应
15、防止止水片产生变形、变位、或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。应安装的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。6.14 混凝土的运输应遵守如下原则：(1) 混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应防止发生别离、漏浆、严重沁水或过多降低塌落度；(2) 运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁途中加水后运入仓内。(3) 不管采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时，应采取缓降措施。6.15 仓内的沁水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆，严禁用振捣器赶料，严禁在流水中浇筑砼，已浇筑的砼在硬化之前不得受水流冲刷。6.16 砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；假设能重塑者，仍可浇筑砼。6.17 浇入仓的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内假设有粗骨料堆积时，应均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。6.18 砼施工应有防雨、防冻等措施。6.19 砼施工缝的处理，应遵守以下规定：(1) 已浇好的砼，在强度未到达2.5Mpa时，不得进展上一层砼浇筑的准备工作。(2) 砼外表应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺
