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1、目录1、编制依据12、工程概况12.1主要工程概况12.2主要工程量 13、施工部署23.1总体部署23.2进度控制33.3机械配置33.4劳动力安排44、施工方法44.1准备工作44.2测量控制44.3操作架施工54.4钢筋施工64.5模板施工84.6混凝土施工 245、安全保证措施265.1安全管理265.2架体安全265.3钢筋工程275.4模板工程275.5混凝土工程 276、质量保证措施 286.1质量管理286.2钢筋工程286.3模板工程286.4混凝土工程 28kkk1、编制依据本方案依据以下几项编制：1、深圳市机场（集团）有限公司工程量清单及施工图纸；2、深圳机场亚太转运中心
2、施工合同；3、深圳机场亚太转运中心施工组织设计；4、国家及地方标准规范：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002图集03G101-1 （修正版）国家及地方其他规范；5、现场实际情况。2、工程概况2.1主要工程概况本工程位于深圳机场，建筑面积约 5万平米，作业区312米（1轴-14轴）X 144.8 米（A轴-F轴）。结构形式为钢筋混凝土柱钢结构屋面。作业区主要柱距 24.4mX 24m 及32mX 24m。最大柱咼13.23米（承台面至设计柱顶标咼）。2.2主要工程量本工程柱分为中间区域独立柱和边柱两大类。根据柱平面图及详图
3、，柱总数140根,其中中柱56根，边柱84根。钢筋总量约122吨。混凝土用量745方柱具体参数详见下表（承台面标高-0.5m ）:序号类别柱号截面尺寸柱顶标咼柱高单个砼量根数备注1中柱Z3800 X 80011.2811.787.544中柱 合计56根2Z4800 X 80011.2811.787.54203Z4a800 X 80011.2811.787.5424Z5800 X 80012.7313.238.4785Z6800 X 80012.7313.238.47206Z6a800 X 80012.7313.238.4727边柱Z-1J400X70011.9812.483.496边柱 合计8
4、48Z-1400X70011.9812.483.49429Z-2400X70011.9812.483.49810Z-2a400X70011.9812.483.49611Z-2b400X70011.9812.483.491012SQZ1-17400X700屋面梁下 弦标咼-150mm1113SQZ14-a400X7001合计140柱钢筋用量详见下表:序号级别直径用量（t）备注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB235822.6760.48100.2合计121.83、施工部署3.1总体部署根据总进度计划，独立柱施工由1轴向14轴，按1-4轴、4-7轴、
5、7-11轴、11-14 轴四个施工段流水，承台基础梁施工时预留柱插筋，备后续柱施工。由于本工程柱主要分为两种规格，中间柱800X 800和边柱400X 700，中间柱采用钢模，一次性安装模板到位，一次性浇筑混凝土；边柱由于预埋件较多，采用木模， 分两次安装模板，分两次浇筑混凝土（第一次浇筑至承台面以上7米）。主要流程详见下图：测量放线模板支设及加固预埋件安装及其他专业混凝土浇筑模板拆除3.2进度控制根据总进度计划要求，作业区混凝土中柱施工总工期为58天，按1轴到14轴流水作业，每条轴线为一个施工段。边柱沿 A轴（F轴）从1轴到14轴施工。3.3机械配置本工程独立柱施工机具设备详见下表:序号名称
6、规格型号单位数量备注1吊车15t台22钢筋切割机GD40台23钢筋弯曲机GW-40台24钢筋调直机BC-3台15套丝机GHG32台26振捣棒50台107电焊机BX3-315台83.4劳动力安排序号工种人数备注1架子工152钢筋工203钢模安装工204电焊工55木工206混凝土工107杂工104、施工方法4.1准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路通畅；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。4.2测量控制1、 轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控 制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门
7、桩上标出各轴线。2、柱轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。 将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线 为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。放线尺寸允许偏差如下表所示：主轴线间距L （ m）允许偏差（mm）L 30 530 V L 60 1060 v L 90 20注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为土 T。3、高程控制点的联测。在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向场内引测所需的标高。4.3操作架施工4.4.1架体搭设由于本
8、工程独立柱较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采用普通48钢管，地面平整 压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边 500开始设置第一排，沿柱边方向600设置， 第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆 离地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于柱 顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架，与模板支撑系统分开。在第一 二排立杆间设置上下马道。具体剖面图如下（其他细部详见安全保证措施5.1章节）:442架体拆除1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先
9、拆，一般是先拆安全网、 栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆，立杆等。3、拆除前应使用警戒带将拆除区域 5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通 过。有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。 拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。5、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。4.4钢筋施工4.4.1现场钢筋用量情况序号级别直径用量（t）备注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB235822.6760.48100.2合计121.84.4.2材料准备1、钢筋进场必须有合格证
10、，进场前通知监理单位进场日期、 数量、炉号、批次等数量, 进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污，当加 工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 4.4.3作业条件1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按 钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计
11、图纸及加工配料单相同。3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、 防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.4.4施工工艺钢筋加工一运至使用部位-连接预留筋-绑扎箍筋1、按照图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；3、连接受力钢筋，因为受力钢筋多为 25以上，采用直螺纹套筒连接。4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留， 并按照图集要求设置预留长度并满 足接头错开；4.4.5连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接
12、，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套 筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施 工;4.4.6保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度mm部位保护层厚度mm基础（下层）50 （有垫层）梁（地上）25承台（下层）100 （有垫层）地上各层楼板（室内）15柱（地下）35屋面20柱（地上）30雨棚20梁（地下）35备注：除以上注明外，其余部位均根据图集 03G101-1 （修正版）页33确定4.5模板施工4.5.1 准备工作1、钢筋绑扎完成，并通过监理验收；2、钢结构及其他专业预埋工作完毕并通过验收；3、按照广东省统一用表要求完成工序交
13、接记录；4、材料准备、劳动力准备等。4.5.2模板配备由于本工程工期紧，中间区域独立柱一次浇筑，采用钢模；由于边柱预埋件较多，采用木模。根据场地布置各柱分布特点制作钢模 4套，木模14套进行流水施工。4.5.3材料要求钢模由厂家制作完成。钢管：立杆、大小横杆均采用C 48钢管，壁厚3.5mm,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力F 8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100松木枋螺栓：C 12螺栓所有材料如需送检，均按国家及深圳市要求进行送检，送检合格后方可使用。4.5.4中间独立柱钢模板承台浇筑完毕后在承台上将柱边线弹线，钉压脚模板条以固定柱模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。中柱（独立柱）采用 4mm厚企口式定型钢模，板间采用 母子企口衔接，用 M12螺栓连接
