斗提机施工方案

《斗提机施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《斗提机施工方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d 熟料水泥生产线斗提机施工方案编制审核审定批准工程项目部2010 年12月18日目录1. 编制说明2. 工程概况3. 编制依据4. 施工准备5. 施工工艺6. 设备的调试7. 施工注意事项8. 工程质量保证措施9. HSE 组织保障措施10. 成品保护11. 突发意外事件的应急预案13.施工机械及技措用料12. 施工人员组织安排1、编制说明1.1 本方案为青海盐湖工业集团股份有限公司 4600t/d 熟料水泥生产线安装工程 中皮带机的安装方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编 制此施工方案，作为指导施工的技术文件。1.2 斗提机即斗式

2、提升机 ，斗提机是一个传统的叫法。它是利用均匀固接于无 端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和 皮带三种。1.3 斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点， 适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石 块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度 较高的材料。1.4 斗式提升机主要特点：（1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在 物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。（2）提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、 小颗

3、粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。（3）运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故 障时间超过 2 万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高 度。（4）使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤 压和碰撞现象。1.5 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送 带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。 带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下 面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有 一

4、对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止 斗式提升机中粉尘飞扬。1.6 斗式提升机的工作原理：（1）TD、D 型斗式提升机工作原理:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有 拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输 送松散密度PV1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料， 如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型 斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结

5、构紧凑、重量 轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并 随主轴浮动，可消除安装应力。(2) HL型环链离心斗式提升机工作原理：HL型环链离心斗式提升机，由运动部分(料斗与牵引链条)、带有传动链轮的上 部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。 本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。 本提升机的牵引机构是两根环形链条。(3) TH系列斗式提升机工作原理：TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。 TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用 优质合金

6、钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动 张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采 用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶 然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗 式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底 磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于 各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在 250C以下。(4) NE系列板链斗式提升机工作原理：NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料

7、流入料斗内靠板链提升到顶 端，在物料重力作用下自行卸料。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象， 因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。2、工程概况青海盐湖工业集团股份有限公司熟料水泥生产线的生产能力为4600t/d,共分25 个工号：粉煤灰储存及输送、辅助原料破碎及输送、辅助原料预均化堆场、化验 室小磨房、煤粉制备及计量输送、耐火材料库及综合材料库、清水池及泵房循环 水池及泵房、烧成窑头、烧成窑尾、烧成窑中及三次风管、生料均化库及生料入 窑、石膏,混合材破碎及输送、石灰石碎石库及筛分、石灰石预均化堆场、熟料 储存及输送、熟料输送、水泥 包装及袋装水泥装车、水泥储存及输送、水泥粉 磨及输送、水

8、泥配料站及输送、水泥汽车散装、原料粉磨及废料片理、原料配料 站及输送、原煤及辅助原料输送、原煤预均化堆场。各斗提机参数如下： 水泥粉磨及输送HBM1000-49.00m-1000t/h-双驱提升高度：49000 mm输送物料：混合料 物料容 重：1.4t/m3 输送量：1000t/h,max:1150t/h 2 台 图号(N489-84-PC-SBB) 设备编号84.15、84.16HBM900-38m提升高度：38M输送物料：出磨水泥 物料容重：1.0t/m3输送量：650t/h, 2 台 图号(N489-84-PC-SBB)设备编号 84.29、84.30 生料均化库及生料入窑TGD100

9、0-75.5m 右装 头尾轮中心高：75500 mm 输送量：450t/h,max:550t/h 带速1.93m/s 输送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1台 图号(N489-42, 52-PC-SBB)设备编号 42.01TGD800-108.750m (双驱动) 头尾轮中心高：108750 m 输送量： 380t/h,max:450t/h带速1.93m/s输送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1台 图号(N489-42, 52-PC-SBB)设备编号 52.09水泥储存及输送NE200X38050 m输送物料：水泥物料容重：1.0t/m3输送量：220t/h链 速：31 m/mi

10、n 2 台 图号(N489-86-PC-SBB)设备编号 86.0102NE400X45m输送物料：水泥物料容重：1.0t/m3输送量：440t/h链速：31 m/min 2 台 图号(N489-86-PC-SBB)设备编号 86.7374 原料粉磨及废气处理NE200X35000 m 提升能力：150t/h 头尾轮中心高：35000 m链速：19 m/min1 台 图号（N489-41, 54-PC-SBB）设备编号 41.17水泥包装及袋装水泥装车NE50X24140 mm输送物料：水泥输送量：35m3/h链速：19 m/min 3台图 号（N489-87-PC-SBB）设备编号 87A.

11、01 87C.013、编制依据3.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502703.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502313.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502363.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2293.5化工建设安装工程起重施工规范HG202013.6垂直式斗提机技术条件JB3926.23.7垂直式斗提机产品质量分等JB/ZQ80173.8中国中材国际工程股份有限公司设计的施工图3.9同类工程的施工经验4、施工准备4.1技术准备（1）设备图纸、设备平面布置图、等技术文件已齐全,并经图纸会审。（2）施工方案已批准,组织施工人员熟悉图纸及施工

12、方案,做好技术交底工作 和必要的技术培训。（3）安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求,经检定合格,在 有效期内。（4）安装前要按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；（5）开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,充分熟悉设备图纸及设备随机带的技术文件及有关规定。（6）积极组织设备及附件进场,会同甲方、监理及时进行开箱检验。 4.2现场准备（1）施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。（2）设备安装需用的起重设备、作业机具齐全,劳动力充足,能够保证连续施 工。（3）现场用电符合安全使用要求。（4）设备存放、保管地点应保持平整

13、、清洁，排水畅通。（5）备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查， 确保不存在安全隐患且应保证运转良好。4.3 设备、材料的验收及保管（1）设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参 加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验 收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。（2）设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护， 作好标识。（3）安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如垫铁、地脚螺栓等按照相应 的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。4.4 主要施工机具 施工机具的选择在满足施

14、工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及 现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。 施工机具主要有：吊车、手动运输车、倒链、千斤顶。吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。 测量及计量器具连通管、水准仪、框式水平尺、直径为 0.35-0.5 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘 尺及钢板尺。4.5 作业条件（1）图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。（2）现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。（3）设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。（4）设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。5、施工工艺5

15、.1 带式斗提机安装工艺流程基础复查斗提机上部安装斗提机下部安装中间导向轮安装外壳安装胶带及料斗安装 附件安装进出料口安装试运转5.2 链式斗提机安装工艺流程 链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、 下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆上装置等 组成。工艺流程斗提机基础复查 驱动装置安装上链轮机构安装下链轮机构安 中间导向链轮机构安装斗提机外壳安装链轮、料斗安装附件的安装进出料口的安装试运转5.3 工艺操作过程（1）基础复查要求 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程 施工及验收规范的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下 部基础进行复查，基础复查符合下表设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）设备基础坐标位置纵轴线20横轴线20同一楼层设备基础不同平面的标高-20基础外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括楼层地面上需每米5安装设备的部分）全长