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1、离心式风机常见的性能故障与处理方法对于未启动的备用风机，或停机时间过长的风机，均应定期将转子旋转120到 180。离心式风机常见的性能故障、机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等的产生 原因和处理方法见表14-714-11。表 14-7 性能故障分析及其处理方法故障现象故障原因处理方法气体成分改变，气体温度过低，或气测定气体密度，消除密度增体所含固体杂质增加，使气体密度增大大的原因出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物开大出气阀门，或进行清扫堵塞压力过高,进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟开大进气阀门，成进行清扫排出流量减灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不 修补出气管道，或更换管法出气管道破裂
2、，或其管法兰密封不严兰垫片 更换密封圈、叶片或叶轮密封圈磨损过大，叶轮的叶片磨损检查并重接电机接线 电机进线接反，使风机反转气体成分改变，气体温度过高，或气测定气体密度，消除密度减压力过低、体所含固体杂质减少，使气体密度减小小的原因排出流量增进气管道破裂，或其管法兰密封不严修补进气管道，或更换管法兰垫片通风系统调节不灵敏压力表失灵，阀门失灵或卡涩，导致修理或更换压力表，修复阀不能根据需要调节流量和压力由于需要减小流量，管道堵塞，流量如需要减小流量，应打开旁急剧减小或停止，使风机在不稳定区工路阀门，或减低转数，如是管道作，产生逆流反击风机转子的现象堵塞应进行清扫表 14-8 机械故障分析及其处理
3、方法故障现象故障原因处理方法叶轮损坏或变形 叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损 铆钉或叶片松动 叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向跳动或端面跳动过大 个别损坏，更换个别零件，如是过半损坏，则应更换叶轮 用冲子冲紧，如无效，则更换铆钉 卸下叶轮进行矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘机壳过热在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长打开阀门；停车，待冷却后再开车密封磨损或损坏 密封圈与轴套不同轴，正常运行时被 磨损 机壳变形，使密封圈一侧被磨损 转子振动过大，其径向振幅之半大于 密封径向间隙 密封齿内进人较硬的杂物 推力轴承严重磨损，使密封圈与密封齿接触而磨损先消除外部影响因素，然后更 换密封圈，重新调整和找正密
4、封 圈的位置表 14-9 机械振动分析及其处理方法原因特征引起振动的因素分析处理方法风机和电机轴与密封圈发生强烈的摩擦，更换新轴，同时修复产生一致的振产生局部高温，使轴弯曲密封圈动，振动频叶片重量不对称，或一侧的部更换损坏的叶片，或率与转数相同分叶片腐蚀或磨损严重换用新叶轮，并找平衡叶片附有不均匀的附着物，如除去叶片上的附着物转子静铁锈或积灰等不平衡平衡块重量与位置不对，或位重新找平衡，并将平与动不置移动，或检修后未找平衡衡块固定牢固平衡风机在不稳定区的工况下运开大总阀或旁路阀，转，或负荷急剧变化进行工况调整双吸式风机的两侧进气不等打扫进气管灰尘，并（由于管道堵塞或两侧进气口的挡调整挡板使两侧
5、进气压力板调整不当）相等振动为不定性联轴器安装不正，风机轴和电进行调整，重新找正的，空转时小，机轴不对中，基础下沉满载时大（可皮带轮安装不正，两皮带轮轴进行调整，重新找正轴安装不良用增减转速的不平行进行调整，留出适当方法杳出）变速机轴与风机轴和电机轴在的位移补偿余量找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或考虑但不符合要求转于固有局部振动现轴瓦或轴颓磨损使油隙过大：轴瓦补焊合金或更定部分象，主要在轴轴承与轴承箱之间的紧力过小或有换；调整垫片或研刮轴承松弛，或承箱等活动部间隙而松动箱中分面活动部分，机体振动滚动轴承损坏更换滚动轴承分间隙不显著，与转转子的叶轮、联轴器（或皮带修理轴和叶轮，重新过大速无关
6、，偶有轮）与轴松动配键尖锐的撞击声或杂音联轴器的连接螺栓松动；滚动轴承的固定螺栓松动拧紧螺栓产生机组邻近基础的灌浆不良，地脚螺栓松查明原因后，施以适的共振现象，动，垫片松动，机座连接不牢固，当的修补和加固，填充间基础或风机和电机整连接螺栓松动隙，拧紧螺栓机座的体振动，而且基础或机座的刚度不够，促使查明原因后，施以适刚度不在各种负荷情转子的不平衡度引起剧烈的强制共当的修补和加固，填充间够或不况下都一样振隙，拧紧螺栓牢固管道末留余地，与风机连接处进行调整和修理，加的管道未加支撑或安装和固定不良装支撑装置产生的振动不叶轮歪斜与机壳内壁相碰或机修理叶轮和推力轴规则，且集中壳刚度不够，左右晃动承在某一部
7、分，叶轮歪斜与进气口圈相碰修理叶轮和进气口风机内噪声和转数相圈部有摩符合，在启动推力轴承歪斜，不平或磨损修补或更换推力轴擦现象和停车时，可密封圈与密封齿相碰承以听到金属弦更换密封圈，调整密音封圈与密封齿间隙轻微振动，在油膜不良，给油不足或完全停止，轴承密封不良查明原因，进行清洗和修理，加润滑油（脂）运动中带有噪润滑系声，且振动频轴承润滑油的入口油温过低调节冷却水流量，使统不良率与转数不相（水冷却过度）油温升咼到规定范围内符合润滑油质量差，或不适应转数调换优质油，并定期的要求进行化验表 14-10 润滑系统故障分析及其处理方法故障名称故障原因处理方法油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过修刮内孔，增大间隙
8、小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小滚动轴承损坏，或轴颈、轴承座磨更换滚动轴承，修补轴颈、轴损承座齿轮端面与轴承端面和侧盖端面修刮端面或调整侧盖与机壳之的间隙过小间的垫片轴承与齿轮同轴度的偏差过大修刮轴承内孔，进行校正油泵轴承齿轮两端的泵壳与侧盖上缺少卸进行修补和清洗和外壳过荷槽，或卸荷槽位置不当和被污物堵塞进行修补和清洗热轴承的进油槽或出油槽制作不当或被污物堵塞进行清洗轴承内残留或落进污物、砂粒、塑更换润滑油料片等润滑油质量不良，粘度大小不合重新找正，消除振动和管道故适，或水分过多障对中不良，壳体振动过大，或管道堵塞，使油压过高两齿轮轴心线歪斜度过大，齿型误进行修刮或更换差过大或磨损，使齿轮接
9、触不良和行程油泵产生不稳定重新安装齿轮未按标志安装，使齿轮碰触外振动、噪壳，或工作状况恶化修理或更换齿轮声及杂音齿轮齿面剥离，两齿间或齿轮与泵壳间落入杂物而卡住，使齿轮损坏或折恢复油位，消除进口管漏点断油位过低或进口管泄漏.导致油泵 抽气油冷器管束管内外的结垢太多，使 水和油的通路减少或局部堵塞管束清洗除垢油冷器失效，使油冷却水压力低，或进水阀开度不 够、损坏或堵塞，导致进水量不足或中调整水量，修理或更换水阀冷器的出口油温过断试漏堵管（多则更换管束），修高管束或封头密封面因腐蚀而漏水理密封面或漏油油冷器内积气太多排气轴承室内的润滑油（脂）量过多或调节润滑油（脂）量，修理或更过少，或甩油环变形或
10、损坏抉甩油环油压过油箱内油位下降，低于最低油位立即加油，使油位升高低、供油油泵或油管中的润滑油在停车过更换和清洗冻结的润滑油量减少或程中冻结重新安装，适当加大孔扳孔中断、轴安装时将轴承的供油口方向装反径，清除污垢承油温升或未对正，润滑油进油孔板孔径过小或高堵塞齿轮油泵，油冷器或管道上的机件发生故障见下行管法兰螺栓未拧紧，法兰密封垫片拧紧螺栓，更换破损件，清洗管道上的损坏，油管破裂或管道堵塞、积垢过多管路通道机件损坏止逆阀卡涩、堵塞或泄漏进行修理或调整或失效安全阀、调压阀卡涩或泄漏进行修理或调整油过滤器或过滤网太密、堵塞或安重新安装，清洗油过滤器或过装不当 油压表由于损坏或导管堵塞而指示不准或失
11、灵 温度计损坏滤网 更换油压表，清除污垢 更换温度汁表 14-11 轴承故障分析及其处理方法故障名称故障原因处理方法轴承磨损、损坏或质量差 轴与轴承歪斜，主轴与电机轴对中 差，止推轴承与径向轴承不垂直，导致 磨损；顶间隙、侧间隙和端间隙过大 轴瓦表面有缺陷或间隙过大或过 小，接触差 巴氏合金成分不止确或浇铸质量差 润滑不良 修复、调整或更换轴承，重新 找正：调整各部位间隙 更换或修刮轴瓦 确定合金的正确组分，更换新 轴瓦 检杳、清洗疏通油路，加润滑 油（脂）轴承安装不当或损坏 轴承与轴的安装位置不正确，导致 磨损或损坏 轴承与轴承座之间有间隙而松动； 轴承座螺栓过紧或过松，使得轴承与轴 的间隙过小或过大 滚动轴承损坏，轴承保持架与其他 机件碰撞 重新组装 调整轴承与轴承座孔之间的垫片，以及轴承座中分面的垫片 更换滚动轴承油（脂）质量差润滑油（脂）质量差或变质，粘度过大或过小，或杂质或水分过多更换润滑油（脂），消除油冷却器 内漏
