《大体积混凝土施工方案2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案2（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、轨道交通11号线城北路站B地块项目（B2地块） 大体积混凝土施工专项方案大体积混凝土施工专项方案一、编制依据建筑地基与基础设计规范 GB50007-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002大体积混凝土施工规范GB504962009混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002二、工程概况工程名称：轨道交通11号线城北路站B地块项目（B2地块）建设单位：上海鼎通房地产开发有限公司设计单位：河北设计研究院有限责任公司监理单位：上海荣基工程项目管理有限公司施工单位：长业建
2、设集团有限公司工程地点：上海市嘉定区东靠陈家山路，南临皇庆路，西近城北路，北至胜竹路。主要建设内容包括：1#、2#、3#、4#楼4幢高层，地下车库（含人防）、社区配套中心及K型变电站、门卫、垃圾房等组成，总建筑面积为87528.02 。本工程大体积混凝土施工范围为1#-4#楼地下室基础底板，每幢号房底板面积约为720，厚度为1.2米，每幢号房底板面积约1100立方，混凝土强度C30P6。三、施工部署3.1 劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备 表3-1序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥1 人朱兆
3、阳2现场技术负责人1 人余红波3混凝土工长1人成钢4混凝土班长1人许克银5混凝土供货验收2人孙纪千、余才千6泵车处放料2人7振捣手4人8找平、抹光、压实10人9护模2人10护筋2人11电工1人12泵管移动4人13紧急修理工2 人14搅拌站现场调度员1人15试验员1人16测温布孔1人17混凝土工20人混凝土浇筑小组24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2 机械、车辆配备商品混凝土厂家现场应配备两台混凝土汽车输送泵（备泵准备一台），汽车泵每小时最大混凝土输出量80 m3。混凝土泵的实际平均输出量
4、Q1= Qmax 1 =800.90.7=50.4 m3，Q1-泵车实际平均输出量（m3/h）Qmax-泵车的最大输出量（m3/h）1-配管条件系数，取0.80.9-作业效率,根据砼搅拌运输车向泵车供料的间断时间、拆装砼泵管和供料停歇等情况，可取0.50.7。混凝土泵配置的数量（以10h 完成布料计算）：N= Q/（ Q1 T）=1100/（50.410）=2.18台，现场拟配置的二台汽车泵，可满足施工要求。N汽车泵台数；Q砼浇筑数量m3；Q1汽车泵的实际平均输出量（m3/h）；T汽车泵施工作业时间。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以12m3 计：N1=
5、Q1/ V1（L/ S+ T1）=50.4/12 （30/40+1 =7.35辆即，共需配置7辆运输罐车。2台14辆。N1砼搅拌运输车台数；V1砼搅拌运输车的装运量；L砼搅拌运输车往返行程；S砼搅拌运输车的平均车速；T1砼搅拌运输车每台的总计停歇时间(h)。3.3 技术管理安排3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度14030mm，供货小票）并填写浇灌记录。3.3.
6、3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3 加工测温管。4.2 生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、
7、预埋管、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2 混凝土支撑、加固体系必须符合要求，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5 备足10 支ZX-50 型插入式振捣棒。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商在底板砼浇筑期间不要有车辆入场供货。4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层麻袋保温被），备用。4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净
8、障碍物。4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，在浇筑时使施工作业人员能更好地配合作业。五、混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C30,施工时，采用商品混凝土。根据搅拌站厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，砼配合比单要砼厂提前交施工单位审核，混凝土供货技术指标如下：5.1.1 水泥：为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。1) 采用P.O 42.5级低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。2) 水泥的7d 水化热指标不高于270kJ，不得使用带有R 字样的早强水泥。3) 水泥的碱含量须满足每立方米
9、混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。5.1.2 粉煤灰：在砼内掺入磨细粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期强度。粉煤灰的级别不低于II 级。粉煤灰和矿粉掺量不大于混凝土中胶凝材料的50%。5.1.3 粗骨料：宜采用540mm 级配的机碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以内。5.1.4 细骨料：为降低砼的温升和减小混凝土的后期收缩，宜采用细度模数2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%5.1.5 外加剂：5.1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。5.1.5.2 掺加缓凝剂,使砼的龄期不得低于
10、60d。5.1.5.3 在预拌混凝土中掺入UEA-F 膨胀剂，实现混凝土结 构的自防水，控制温差裂缝。5.1.5.4 使用减水剂。在砼中掺入水泥重量0.25的木质素磺酸钙减水剂。5.1.6 对商品混凝土的要求，除必须满足规范要求外，还应符合以下规定: 混凝土的强度等级要求为C30, 水胶比控制0.55 以下。 砂率控制在35%45%之间。5.1.7 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在14030mm 之内， 终凝时间宜为12h内。5.1.8 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射
11、，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温；2) 拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；3) 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 以下；5.1.9为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。5.1.10主要技术措施1) 采用60d 混凝土的强度2) 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S95)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。3) 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5.2 混凝土供货速度商品混凝土供货采用砼搅拌运输车，每车运输
12、量12m3，混凝土供货车的工作要点如下。5.2.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。5.2.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。5.2.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。5.2.4 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净
13、。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5.3 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站做报废处理。六、混凝土浇筑6.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵 混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑浇筑第一层混凝土振捣 浇筑第二层混凝土振捣浇筑第三层混凝土混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 布温监点混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控6.2 混凝土浇筑顺序本工程
14、浇筑顺序：本工程采用2台汽车泵同时浇捣，以后浇带为界限，号泵由西向东浇捣，号泵由东向西浇捣，分三层浇捣，每层浇捣厚度控制在400mm，每段分两块（以电梯井为界）。首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角：考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至集水坑相邻轴跨时，集水坑底板混凝土先下料浇筑。6.3 浇筑方法采用分层分块浇捣方案，分三层浇筑，每层约400mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离不小于4m。6.3.1 外墙底板上30cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋
