梁柱增大截面加固施工方案1

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1、四川省什邡市厂房维修四川融海建筑工程有限公司二零一四年六月四日目录、工程概况3、梁碳纤维布加固施工方案32.1施工准备32.2碳纤维加固方案32.3碳纤维加固施工工艺 3、梁增大截面加固施工 53.1工作原理53.2施工特点与要求 63.3增大截面加固施工工艺63.4增大截面加固施工工序73.5施工要点10四、植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案 124.1 定位 .124.2钻孔 134.3清孔 134.4钢筋除锈 134.5植筋 134.6钢筋网134.7抹灰134.7.1 工艺流程134.7.2基层处理134.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 144.7.4抹底层砂浆144.7.5抹面层砂浆1

2、44.7.6面层处理144.7.7质量要求144.8成品保护14五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯14145.1横向张拉预应力加固技术15155.2横向张拉预应力加固原理 5.3工程应用实例 5.3.1加固设计165.3.2加固方案的主要特点175.3.3施工工艺及技术细节 185.3.4 结语19六、 环境保护措施 19七、 施工现场安全施工管理 197.1 各项安全技术措施207.2 “三宝”、“四口”及“临边”防护207.3施工用电207.4施工机具217.5安全防火21二零一四年六月四日第一章.工程概况1.1工程名称：什邡厂房加固工程1.2工程地点：德阳什邡市1.3建设单位：*1

3、.4工程规模：建筑层数为地上二层，局部三层。因厂房使用功能变化，拆 除原有装饰后，经受力验算，局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼 梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等。第二章.梁碳纤维布加固施工方案1. 施工准备1) .主要的材料准备碳纤维布及其配套用胶的进场检验；2) .辅助工具及材料的准备专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、毛刷等。3) .搭设脚手架按安全规程搭设脚手架，高度以方便施工为前提。2. 碳纤维加固范围1) .补强部位为一层二层大梁。2) .粘贴方式严格按照规范及设计图纸， 具体做法为：梁底通长粘贴一层碳纤维 布，宽为300mm梁侧面通长设置200mm宽U型箍，间距20

4、0mm同时设置100mm 宽压带一道。3. 碳纤维加固施工工艺1) .工艺流程混凝土表面处理一粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)一配置底胶一 涂底胶f配置面胶和裁剪碳纤维布f粘贴碳纤维布f固化f检验f维护2) .混凝土表面处理3) .混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层， 混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出邙日角)或补出(阴角)半径不小于 20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面， 保持干燥备用。4）.所用主要器具：角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。5）.粘贴面修补找平6）.混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝

5、土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。7）.所用主要器具：搅拌器、衡器、腻刀。8）.配置底胶 粘纤维底胶为A、B两组份，配胶可按照配比要求采用人工搅拌， 宜采用机 械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14钢筋制成。少量也可用 &8细钢筋棍人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌 和，不能保证搅拌均匀）。 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合 比混合，并用搅拌器搅拌5s 10分钟左右至A B组份混合均匀为止。搅拌时最 好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 2公

6、斤。 所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。9）.涂底胶 用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏 刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工 所用主要器具：毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。 配置面胶和裁剪碳纤维布 粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用 6、8细钢筋棍 人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀）。 每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。 按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套10）.粘

7、贴碳纤维布 将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂 抹一些。（75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的 25%面胶涂抹于碳纤维布外表面。） 将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒（用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可），沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外 表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。 碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于 0.2米。 所用主要器具：滚筒、刮板、手套。11）.固化 若固化温度25C左右，3天即可负载使用。若固化温度 5C左右，5天可负 载使用。12）.检验检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判

8、断粘贴效果，总有效粘结面积不应小 于95%如出现轻微空鼓（面积小于100cm2可采取针管注胶的方法进行补救。 若空鼓面积大于100cm2宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于 0.2米的碳纤维布块。13）.注意事项 粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完 全浸透决定了粘贴效果的好坏。 粘碳纤维布构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。 冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50C左右， 待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使 用前预热至30

9、s 50C左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度 低于-5 C,建议对粘贴部位也加温0C以上，并维持24小时以上。 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。第三章.梁增大截面加固施工（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸 并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、 板、墙、柱构件的加固；（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、

10、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： 加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 混凝土硬化时间长，需长期养护。 本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10b（3）.增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋 钢筋连接、绑扎支设模板浇注混凝土养护|增大截面加固施工流程图(4) 增大截面加固施工工序(1) 测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁

11、增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋 位置的布置线。(2) 钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。(3) 混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘， 或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图框架梁增大截面加固施工本工程梁增大截面做法节点详图8ft筋儡IUF型（梁-二部增力口截面）fOUO（ , miKi）oMi翱锂妙鹿戦有捡吐氓）a：1 -.1 / . -.twiZ定适对務腔徊骷枚（5）施工要点 钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行 调整。 植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。 梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50X 100木枋间距250mm梁 底模水平向龙骨均采用50X 100木枋间距250mm。木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的 形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1X 5mn密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木 枋。详见下图。