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1、燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）燃煤液相有机热载体炉安全操作规程一、 点火升温：(一) 导热油炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地 锅炉检验所检查验收合格， 使用单位填好 “锅炉登记卡”，到当地质量技术监督 局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证 ，司炉 人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 3 、 使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 (二) 点火前的准备工作 1 、 有机
2、热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹 干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体 炉介质要求。 安全附件和保护装置的检查： 1) 压力表弯管前端的针形阀或 截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回J | A零。2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置 已投入，电器控制各接点无异常。4) 燃烧通风设备检查，无异常。2、介质化验及冷态循环： 化验：有机热载炉使用的热传导液质量合格， 对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的
3、热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明 确：1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度 至少应比热传导液允许使用温度低 30 C -40 C,否则热传导液在使用中会很快 分解变质，提前失效。 2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、 酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为 今后运行中介质质量变化监测提供依据。装油：将化验合格的热传导液用加油 泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。 在加油泵向系统注热传导液时 ,应再检查一 遍炉体、用热设备、 管道系统的排污阀、放油阀是否关好， 以免热传导液流失。 同时将管道和炉体上的排汽阀逐
4、一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当 膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液， 然后启动循环泵， 进行冷态循环。 冷态循环 ：冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象， 设备、管路、 阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较 高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环 泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环 6-8 小时。冷态循环中，还要经常 打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示 情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进 出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是
5、否良好。3、拆卸清洗过滤器：过滤器在冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着 冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤 器内及过滤网上的污物。4、点火升温步骤：1)点火操作步骤：a)开启循环 泵，检查运转正常后， 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺 20-30 毫米厚 的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。b）从点火孔进行点火。 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距离 煤闸板1-1.5米后停止炉排转动。c）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调 整煤层闸板，保持煤层厚度为70-100毫米,缓慢转动炉排，并调节引风机，使
6、炉膛 负压接近零，以加快燃烧。d）当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门 时，适当打开该处风门，使燃烧继续。e）当底火铺满炉排后，适当加厚煤层， 相应加大风量，维持炉膛负压2-3毫米水柱。2）燃烧调整：链条炉排的燃烧调 整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a）煤层厚度煤层厚度适当时，在煤闸板前200毫米处开始着火，距离挡渣铁（老鹰铁）前400毫米处燃尽, 对粘结性强的烟煤应稍薄些，粘结性弱的烟煤稍厚些。b）炉排速度：正常的炉 排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热 量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当 减慢，使火床缩短
7、。c）通风量正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧 情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份 低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强 化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部 负压2-3毫米水柱。煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须 密切配合，才能保持燃烧正常。升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二 停即在95 C-110 C和210 C -230 C两个温度段要停止升温，维持这个温度一 段时间。1
8、）升温曲线 热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定 执行。典型的热载体升温曲线见下图：a）冷炉点火后，控制升温速度10 C /时, 直到90 C-95 C。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。b) 95 C-110 C范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升 温速度控制在 0C -5C /时范围， 视脱水情况决定。 当膨胀器放空管处排汽量较 大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停 止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短， 视系统内残存水分的
9、多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时， 长的可能达数天，在 95 C-110 C之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目 加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不 仅可能引起 “突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出， 而且可能会使整个系统压力 急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。 c) 当炉内和管道中响声变小， 循环油泵不再出现抽空现象 (泵出口压力降至 0.1MPa 以下，有沉重的喘气声) 时，以5 C /时的速度再升温，但不能超过120 C,直到放空管不再有汽体排出 为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。 d) 脱水过程完成后， 以 30C /
10、时的速度继续升温， 但仍应注意可能会有残余水蒸发， 随时停止升温。 当温度 达到210 C-230 C时要停下来，这时主要为脱出热传导液中的烃组份。 热传导 液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液 相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻” ，使循环泵压不稳， 流量下降甚至中断。脱烃组分过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异，当 放空管中无气体排出， 循环泵压稳定， 即定可继续以 0C -10 C /时的速度升温。e)从210 C直至热传导液的工作温度是在脱烃结束后，以40 C/时的速度升温，这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各
11、配 套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能 否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后 再升温。2）点火升温中注意事项a）点火升温过程，应严格按“升温曲线图” 的升温曲线进行。b）当热传导液温度升到200 C以上时，应对设备及整个系统进行一次全面 检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。c）注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传 导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。d）冷炉点火必 须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30 C左右，然后才能
12、开动循环泵。e）液相炉点火：升温过程中脱去的水分以 水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份 凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要 定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。二、有机热载体炉的运行操作：有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。 保证安全运行，注意节煤、节电，提咼经济效益。（一）、有机热载体炉的正常运行指标：液相有机热载体炉供热量与输出介质 的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定 的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用户采用 的热传导液的本身物性有关
13、。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出 口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减 弱燃烧；反之则应强化燃烧。（二）、巡回检查和异常情况处理：司炉人员在值 班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。1) 热传导液进炉值班司炉每小时检查的内容主要包括； 压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压 力，循环流量。 2) 锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛 燃烧情况良好。 3) 炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正 常，除尘器及排烟温度是否正常。 4) 膨胀器液位应正常，膨胀器内热
14、传导液温 度应低于70 C,储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？ 5) 管道、阀门有无渗漏。巡回检查路线电控柜炉前压力表、 液位计炉排减速机热载体炉本体及炉膛燃烧情况 出渣机、 空气预热器鼓、 引风机膨胀器循环油泵、 过滤器储存罐电 控柜。运行记录(每小时记录一次)内容； 1) 有机热载体进炉温度C。2)有机热载体出炉温度C3)有机热载体炉进炉油压MPa4) 有机热载体炉出炉油压 MPa5) 循环油泵出口压力 MPa6) 循环油泵进口压力 MPa7) 循环流量 m3/h8) 过滤器运行情况 9) 过滤器进出口压差 MPa10) 循环泵电流 A11) 鼓风机电流 A12)
15、 引风机电流 A13)膨胀器液位14)膨胀器热热传导液温度 C 15)排烟温度C异常情况的判断和处理1) 循环泵异常情况： a) 当循环泵的电流比正常值低， 说明循环泵效率下降， 流 量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。 b) 循环泵压不变，电流升高而 流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传 导液含水或分解的气体在系统内未排除 ,则应立即打开放空阀排出气体。 c) 循环 泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原 因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增 加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立
16、即打开放空阀排气。2) 液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过 300 C,则主要是 积灰问题， 应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。 炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉 后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。 3) 过滤 器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤 器拆卸清洗。 4) 链条炉排的常见故障及处理： a) 炉排停止转动，可能是链条 太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧调整螺丝 重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换链轮。 b) 炉排卡住。原因 常是炉排片折断或销子脱
