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1、精选优质文档-倾情为你奉上安全教育、培训记录合同号：G318 南陵段第一合同段 承包人： 安徽路桥集团 共 页第 页培训日期 培训时间培训地点 培训对象 拌和站授课老师 授课方式培训内容：第一节 一般规定一、混凝土机械的一般规定1混凝土机械上装置的内燃机、 电动机、 空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。2作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。3固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。4气温降到 5以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。5作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的
2、存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。6装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h 。第二节 混凝土搅拌站一、作业前的准备1按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。2检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。 搅拌站工作时， 以上区域严禁人和异物进入。3检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。4检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。5检查各部螺栓应紧固。6联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。7检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其
3、它人员不得擅自打开电气柜。 认真检查电器装置， 确保能准确及时地控制机器， 确保无漏电短路等不正常现象。8检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。9检查提升斗搁铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。专心-专注-专业10检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少 10应予更换。11检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。12检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过 1。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。13双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及
4、时更换。对输送带的张紧度更适当，不得跑偏。14按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项1起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4机械运转中不能进行维修、保养、润滑、坚固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋和等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起位。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。6双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。7当电气装置
5、跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。8夜间工作 ,在有足够的照明。9操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。三、作业后注意事项1工作完成后应将散装水泥罐闸门关，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。2彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3将空压机放气，清洗添加剂管。4对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂） ，对需保护部分涂油防锈。5冬季作业结束后应将水排放干净。第三节 混凝土搅拌机一、作业前的检查1固定式搅拌机的操纵台应使操
6、作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂） 。5空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理坑时必须将料斗用链条扣牢。
7、3向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出扣才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4作业中， 如发生故障不能继续运转时， 应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。三、作业后注意事项1作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2作业后，应将料半降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。第
8、四节 砂浆搅拌机一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固中靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。第五节 混凝土输送泵一、混凝土输送泵的安装1混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须
9、坚固可行，管道接头处应密封可靠。 “Y ”型管道应装接锥形管。3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上， 应在垂直管架设的前端接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。 敷设向下倾斜的管道时， 下端应装接一段水平管， 其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的检查1检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2所有控制开关均应放在中位（或切断位置） 。3检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查
10、液压系统正常无泄漏。4检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。5检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6向各润滑点加注润滑油（脂） 。每个台班各润滑点必须润滑一次。7搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。8检查输送管的磨损程度， 管壁壁厚不能小于 3mm。管道接头、 密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现
11、异常立即停机。2应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3泵送混凝土应连续作业， 必须暂停时， 停机时间应控制在 10min 以内，最长不能超过 30min。暂停时间内，应每隔 2min 泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5作业时不准取不搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7泵送系统受压力时，开得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及沙石粒。对于砼凝固部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2.将两侧活塞运转至清洗室，涂上润滑油，对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。3.所有控制开关均应回复中位（或切断位置） 。4.彻底清扫施工现场。参加人员签字单位意见： 负责人：
