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1、中铁十一局集团有限公司宾阳县清平水库补水工程标项目经理部 隧洞出口进洞方案隧洞出口进洞施工方案一、设计概况引水隧洞进口位于那周新村的东南侧200m处（桩号YS0+ 000），隧洞直线布设至桩号（桩号YS6+ 664）古漏关出口,隧洞出口设置消力池消能，最后与原有思陇引洪渠连接。隧洞长6664m，消力池长28m。隧洞为无压洞，隧洞断面采用城门洞型：底宽2.73m,高33.45m。隧洞底坡i=1/250，隧洞进口底板高程为198.5，出口底板高程为171.844。隧洞进出口及隧洞穿越类围岩的洞段采用锚喷支护及钢支撑，并采取钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为40cm；对于穿越类围岩洞段，采用锚喷支护；对于类
2、围岩的洞段，仅进行喷砼支护。二、资源配置表1机械设备配置表序号名称规格型号数量进场时间备注1发电机GF20012013年10月13日2砼拌合站JS50012013年10月13日3电动空压机LGJ-22/8G42013年10月13日4装载机XG932L12013年10月13日5变压器S-630KVA12013年10月13日6自卸车10t22013年10月13日7自卸车2t22013年10月13日8挖掘机现代21512013年10月13日9注浆机GZJB12013年10月13日10电焊机BX1-500A42013年10月13日11砼喷射机PZ-7D12013年10月13日12气腿式凿岩机YT28A
3、62013年10月13日13凿岩风镐42013年10月13日14型钢弯曲机WG25012013年10月13日15钢筋切断机GQ4022013年10月13日16全站仪中纬12013年10月13日17水准仪中国苏光DSZ212013年10月13日表2隧洞出口工班任务分配及劳动力配置表序号工种人数备注1管理人员52工班长23技术人员3技术员1人，测量工2人4机械工班5含电工、挖机装载机扒碴机出碴车司机、修理工等5锚喷工班5两班轮流，工作内容立钢架、打锚杆、喷射砼6钢筋工班5工作内容含钢架、钢筋网加工，洞内钢筋网焊接7砼工班3工作内容砼施工9杂工2负责隧洞内、拌合站、钢筋加工场等清洁、整理工作10后勤
4、4合计34三、施工进度计划2013年10月13日人员、设备进驻施工现场；2013年10月15日至2013年10月20截水沟施工；2013年10月21日至2013年11月15日洞口边、仰坡开挖、支护；2013年11月15日至2013年11月20日洞脸斜墙开挖、支护；2013年11月20日至2013年11月23日洞脸面板砼浇筑；2013年11月23日至2013年11月24日在小管棚保护下开挖进洞。四、进洞施工方案根据设计图纸及水文地质资料显示，引水隧洞出口岩石以全风化粘土质砂或砂砾夹球状花岗岩块石，散体结构，为极不稳定围岩。在进行洞口段开挖之前施工好洞顶截水沟，防止地表水体渗入开挖面影响边坡和成洞
5、面的稳定；在进行开挖过程中，边坡防护与边坡开挖同步进行，开挖到成洞面附近预留核心土体，待洞口小管棚施工完成后再开挖进洞。洞口地质较差，尽量避开雨季施工。1、隧洞出口防排水施工1.1在隧洞出口边、仰坡开挖线5m外按设计要求施作截水沟一道，截水沟截面为梯形，宽0.5m，深0.5m，采用双向排水，从洞顶往两侧排至洞口施工范围之外并与乡村排水系统相接。1.2截水沟采用浆砌片石砌筑，砌筑砂浆配合比应严格按试验配合比施工，砌体咬扣紧密，灰缝饱满、密实，勾缝为凹缝且应平顺。截水沟应线形顺畅美观，直线线型顺直、曲线线型圆顺、纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象。砌体厚度不得小于设计要求，确保截水沟质
6、量，以防雨季流水下渗或冲刷边坡，形成隐患。2、隧洞出口边、仰坡开挖2.1在洞顶截水沟施做完成后，首先清除征地界范围内的地表草木植被等影响施工的地面植物，对洞口上方有可能滑塌的表土、危石彻底清除，不留后患。2.2按设计坡度1：1进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线及各级下挖深度控制点。边仰坡开挖轮廓线用打木桩牵线的方法标示出，局部复杂地形适当加密轮廓标示桩。在洞口开挖范围外不易损坏的处测量埋设各类控制桩、护桩及临时水准点，以便在开挖过程中随时通过测量进行纠偏。2.3履带式挖掘机进入施工场地，并沿路修筑车辆通行的道路。2.4挖掘机进入工作面进行开挖作业。按照测放的边、仰坡开挖轮廓线，在现场技
7、术人员的指导下，自上而下分层开挖，每层坡脚开挖出2m宽的平台，开挖弃渣采用装载机装土、汽车运输至弃渣场弃渣。清理坡面上的浮土、危石，并修整坡面凸凹不平的地方。对于边坡和仰坡相接处采用弧形开挖。2.5在坡面清理完成后施做排水孔（管），岩石边坡排水孔为梅花型布置，排水孔仰倾角为5，孔径为48mm,孔排距3m*3m，孔深3m；土质边坡采用50PVC排水管，长度20cm,间距2m,排距2m，梅花型布置，坡度i=5%,管内口用土工布碎石袋封口，碎石粒径为510mm，土工布碎石袋尺寸为15cm*15cm*10cm。排水孔（管）施做完成立即进入边仰坡喷锚支护施工。每支护完成一层才能进入下一层边坡的开挖。3、
8、隧洞出口边、仰坡防护隧洞洞口边仰坡防护为锚、喷、网结构。锚杆采用25砂浆锚杆，长6m,间距2.5*2.5m，梅花型布置，钢筋网为8钢筋网，网格间距20*20cm，喷射C25砼10cm厚。3.1锚杆 3.1.1施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、布孔、施钻锚杆孔、清孔、注浆、打入锚杆、封孔。3.1.2锚杆钻孔孔径50mm,锚杆为25螺纹钢筋，杆体使用前整直，并除锈、除油。3.1.3注浆用砂浆配合比：水泥：砂为l：ll：2，水灰比控制在0.380.45。具体采用试验室提供的配合比。3.1.4注浆采用挤压式注浆泵，砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。3.1.
9、5注浆开始或中途停止超过30min时，则用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。3.1.6注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则拔出杆体，重新补注。3.1.7杆体插入孔内后外露长度8cm左右，锚杆安装后，加强保护。3.2钢筋网3.2.1钢筋网网眼20cm20cm，采用焊接或绑扎连接。3.2.2埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，钢筋网与锚杆焊结牢固，钢筋网保护层为5cm。3.3喷射砼3.3.1施工前根据喷射砼施工工艺及试验室选定的混凝土的配合比，先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后进行施工。3.
10、3.2喷射混凝土时分段、分片由下而上进行。喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面问混凝土的密实性。 3.3.2喷射时，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，行与行之间搭接23cm，喷层厚度应均匀，直至喷至符合图纸要求的厚度10cm。3.3.3喷射砼养护采用洒水养护7d。4、洞口超前支护小管棚隧洞出口开挖前沿开挖轮廓线外25cm施作超前小管棚预支护，小管棚采用42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管加工，长度为6m，环向间距30m，仰角5，共计24根，具体布置见图2。4.1 施工工艺小管棚施工工艺流程见图1。4.
11、2施工方法4.2.1小管棚在现场制作，前端做成尖锥形，尖锥段长15cm,管壁上从前端35cm往后每隔10cm对称钻眼，眼孔直径为6mm,对称钻眼段长1.5m，小管棚尾部焊接5cm*5cm钢板，钢板外侧焊接阀门，具体加工见图3。4.5.2采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小管棚，小管棚仰角要符合设计要求，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。4.3.3钻孔完毕后，将小管棚按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小管棚打入孔内，注浆前先喷射混凝土5cm封闭工作面防止漏浆，注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，并用高压
12、水清洗注浆管，以避免注浆管堵塞而影响注浆效果，同时为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。4.3.4采用方便接头连接压浆管与超前注浆管，注浆压力控制在0.21.0Mpa。当注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上后可结束注浆。4.3.5注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。4.3.6拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插
13、入小管棚注 浆开挖小管棚加工浆液准备钻 孔图1 超前小管棚施工工艺框图2 小管棚布置图图3 小管棚加工图5、洞口开挖5.1根据现场地形地质情况，洞口边、仰坡进行喷锚防护后，在隧洞出口洞脸斜墙位置按设计开挖轮廓线外25cm打眼安装超前小管棚，并注浆防护。小管棚打设完成后注浆。注浆完成后对斜墙面板进行防护，打设锚杆，锚杆为25砂浆锚杆，梅花型布置，长度6m，间距1.5m*1.5m，外露27cm。锚杆打设完成后布设面板钢筋，采用14螺纹钢，间距20cm*20cm，保护层厚度30mm,面板钢筋与锚杆焊接牢固。面板钢筋焊接完成后支立模板，浇筑面板和挡坎C25砼，混凝土厚度30cm。面板浇筑完成后按设计隧
14、洞轮廓线开挖进洞。5.2洞口开挖采用全断面开挖，人工配合小型挖机按开挖轮廓线从拱顶一次开挖至拱脚，每循环开挖长度按1榀钢架间距0.6m控制。开挖后及时进行初喷砼4cm支护，之后安装工14钢架，钢架中心纵向间距0.6m，钢架纵向用20螺纹钢连接，连接钢筋环向间距1.0m；锁脚锚杆采用4根长2m的20螺纹钢。打锚杆后铺挂钢筋网，复喷砼至设计厚度。隧洞出开挖顺序见图4。6、洞口开挖工艺流程图见下表：施工准备处理危石、清理地表边坡开挖边坡锚喷支护支护质量检查洞顶截水沟施工洞脸斜墙施工 处理 不合格 合格小管棚施工在小管棚保护下按设计轮廓线开挖进洞图隧洞全断面开挖施工顺序图五、安全、质量保证措施1、施工现场安全生产超前规划措施1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制
