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1、框架结构梁柱节点区预制整体箍筋筒施工工法主要完成单位：天津天一建设集团有限公司长业建设集团有限公司天津分公司主要完成人：杨涛、孔祥武1前言当今建筑工程主体结构中，框架结构、框架-剪力墙结构以自重轻、平面布置灵 活、可形成较大空间的优点，广泛用于1020层的建筑物。但框架结构抗水平侧移 能力较差，在抗震地区此框架结构梁柱节点施工质量直接影响到结构抗震性能，因 此，梁柱节点的混凝土强度等级、梁柱纵向钢筋伸入节点内的长度，梁柱节点区域 内的箍筋加密间距设计和规范均有严格的要求。预制整体式免绑扎箍筋筒是在原有节点钢筋绑扎工艺基础上经工艺革新发展而 来的一种由现场绑扎改为预制加工的工艺方法。新工艺能极大
2、的保证梁柱节点区钢 筋绑扎质量，避免了节点区加密箍筋数量不足、间距不均匀和箍筋变形的质量通病, 减少梁柱节点钢筋绑扎时间，减少钢筋与模板分项交叉施工，模板安装与钢筋安装 分开独立进行，缩短工期，取得了良好的经济效益和社会效益。2011年该工法获得了天津市专利技术和天津市优秀QC成果奖。2工法特点2.0.1预制成型，操作简单，质量易控：预制整体式箍筋筒免绑扎工艺是不受 模板工程限制，在梁柱模板支模的同时板上采用架高钢筋绑扎方法，钢筋绑扎过程 方便操作，从而节点核心区钢筋能很容易绑扎到位，彻底解决了梁柱节点箍筋存在 的质量通病，提高结构梁柱节点的强度和抗震性能。2.0.2彻底解决质量通病：梁柱节点
3、钢筋绑扎通常工艺是粱板模板安装完成， 框梁留置单侧模板，进行框梁钢筋绑扎。该方法梁柱节点箍筋绑扎比较困难，由于工 人在模板面以下进行操作施工，作业条件差,安全环境也较差,从而容易导致该部位 箍筋安装不到位。2.0.3加快施工进度：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是粱底模板安装完成后，先绑 扎框梁钢筋，梁柱节点施工能得到可靠控制,但是由于钢筋和模板之间相互穿插施工, 互相影响的时间较长，施工效率低，经统计，采取新工艺可加快施工进度2天，施工 效率提高40%。2.0.4安全施工易控制：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是由于节点钢筋无法绑扎， 只能是框梁留置一侧模板用来绑扎框梁钢筋及节点区钢筋，这样施工人员是在模板
4、 面以下，站在支模架上操作，施工作业环境较差,安全防护措施控制难度大，安全问 题突出。3适用范围本工法适用于建筑工程中钢筋混凝土现浇框架结构梁柱钢筋绑扎施工。4工艺原理预制整体式箍筋筒免绑扎工艺是根据柱截面尺寸提前加工梁柱节点区加密箍 筋，将节点区箍筋预制成固定整体筒状，待柱梁板模板工程全部完成后移交给钢筋 分项施工，在模板上架空绑扎梁及梁柱节点区钢筋，绑扎完成后，节点区箍筋筒及 梁钢筋整体下落就位的一种绑扎方法。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见图5.1）图51预制整体式箍筋筒免绑扎施工工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备1搭设架体铺设主次梁底模板，安装梁侧模板和顶板模板，
5、保证模板的位置、 标高和截面尺寸符合设计要求，并严格控制在规范允许范围内。2梁柱节点柱模安装，在模板安装中一次成型，保证柱口的截面尺寸、位置及 边角方正。3将横向模板面上的全部杂物清理完毕，合格后办理验收手续，将该作业面移 交给钢筋作业人员，横向模板作业全部完成。5.2.2整体式箍筋筒加工制作整体式箍筋筒，是在加工区批量制作，整体安装。整体式箍筋筒的制作要求如 下：1.制作平台要求：每个制作平台尺寸2m*2m，用混凝土浇筑即可。按1:1比例 弹出框架柱边线，点出角部纵筋位置，在角部植入四根与设计要求同规格的纵向短 钢筋。要求短钢筋保证竖直，同时应保证短钢筋的保护层与实体工程中的相一致。2划线绑
6、扎箍筋：在平台纵筋上打出水平线，按100mm 一道在每根钢筋划分箍 筋位置线，按线绑扎箍筋，应重点控制钢筋间距和箍筋的整体几何尺寸。3焊接竖向加固钢筋：节点区箍筋绑扎完毕后，在外箍的135度弯钩内侧，焊 接12的竖向加固钢筋与箍筋相连接，形成整体式箍筋筒。4.检查验收挂牌存在成品区整体式箍筋筒加工完成后，以个为单位进行检查，验收合格后挂牌标明使用部 位及数量。（制作允许误差见表5.2.1）表5.2.1箍筋筒制作允许误差项目名称箍筋水平度划线间距箍筋间距允许误差2 mm2mm3 mm5.2.3整体式箍筋筒安装整体式箍筋筒绑扎与框架梁钢筋绑扎同时在顶板模板上部操作，二次同步就位 二次就位前应确保整
7、体安装质量合格，施工中具体要求如下：1箍筋筒临时固定：箍筋筒直接套入柱纵筋，保证每根纵筋位置准确，筒的底 部第一道箍筋距板模板10-15cm为宜，便于设置框架梁钢筋临时支撑。使用3股22# 镀锌丝，将箍筋筒底部第一道和顶部第一道箍筋与框柱四根角筋交接处全部进行绑 扎固定。2设置框架梁临时支撑：框架梁支撑设置可采用短方木或短钢管。采用短方木 时，长度每边超出梁槽1015cm为宜，不宜过长。框梁重量较大时，可采用短钢管。每跨框梁至少设置三道支撑，框架柱端部50cm范围内设置一道，跨中设置一道。如框梁跨度较大、配筋较大时可设置多道支撑。5.2.4框架梁钢筋安装：框架梁钢筋绑扎全部在顶板模板上部进行操
8、作，操作性较好，具体要求如下：1.安装框架梁上部钢筋：在箍筋筒第一道箍筋上部依次穿入框架梁纵向钢筋， 规格数量与位置要求符合设计和规范要求。2套入梁箍筋：用钢尺在纵筋上划出箍筋位置线，套入箍筋。3穿入框梁下部箍筋：在梁箍筋内穿入底部钢筋，纵横框架梁的下部钢筋，全 部放置在箍筋筒底部箍筋的下侧。纵横梁梁底有高差出现时，梁底较低的框梁纵向 钢筋应设置在箍筋筒底部第一道箍筋下部，梁底较高的框梁纵向钢筋应设置在箍筋 筒底部第一道箍筋上部。箍筋筒就位后，保证箍筋筒最下一道箍筋和梁柱节点下部的柱箍筋间距符合设计及规范要求。检查验收：框架梁绑扎完后，按图纸和规范要求 进行检查验收，合格后准备下道工序施工。5
9、.2.5框架梁、箍筋筒整体下落就位框架梁与箍筋筒就位，应保证框架梁的几何尺寸, 同时也要保证整体式箍筋筒的整体性，流程图见 5.5.1-1框架梁、箍筋筒整体下落就位工艺流程。施 工中要求重点控制以下节点：1.就位前在梁底设置好垫块，要求能够保证下落 后支撑住框架梁。2临时支撑拆除，应按顺序进行。首先拆除梁柱 节点四周的临时支撑，使梁柱节点部位先受力；再拆 除横向框架梁支撑，最后拆除纵向框架梁支撑。这样 荷载全部集中在梁柱节点处，使箍筋筒能够缓缓下落, 保证箍筋筒不发生变形且就位准确。设置垫块拆除梁柱节点四周支撑拆除横向框梁跨中支撑拆除纵向框梁跨中支撑拆除箍筋筒与柱纵筋的连接箍筋筒与框梁下放就位
10、调整箍筋筒的保护层5.5.1-1框架梁、箍筋筒整体下落就位工艺流程校正位置3箍筋筒与框架梁就位：由两侧纵向框架梁 端部开始，同时向跨中依次下放。要求下放过程 中不能一次到底，应使框梁处于斜直线状态，不得产生硬性弯折，造成框架梁变形。 全部就位完成后，应对框架梁和箍筋筒的位置进行校正，由于箍筋筒是整体式的， 与柱纵向钢筋不进行绑扎。垫好箍筋筒的保护层即能有效的控制柱纵向钢筋的位置, 混凝土浇筑完成后柱纵筋保护层均匀。&材料与设备6.0.1主要材料主要材料有：0 12箍筋筒加肋筋、成型钢筋、焊条。6.0.2机具设备（见表6.0.2）表6.0.2机具设备表设备名称规格数量交流电焊机BX-3001台电
11、表箱D215L-430/4901台电闸箱（总）D210-250/3301台电闸箱（分）CD215L-100/3902台箍筋弯曲机GW401台钢筋调直机GT6/121台钢筋切断机GQ401台7质量控制7.1质量控制标准材料选购、钢筋加工制作、绑扎施工及质量检测等相关内容严格执行以下标准:钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-2008施工现场临时用电安全技术规程JGJ 467.2质量保证措施7.2.1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差控制在10mm、箍筋内
12、净尺寸偏 差控制在5mm。7.2.2用于混凝土结构中的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标 准，重点检查出厂合格证、产品质量证明书、试验报告。7.2.3钢筋安装位置的偏差应符合表7.2.3的规定。表7.2.3钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋 网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档， 取最大值绑扎钢筋 骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间 各一点，取最大值排距5保护层 厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档， 取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置
13、5钢尺检查水平咼差+3,0钢尺和塞尺检查7.2.4箍筋筒制作允许偏差见表7.2.5。表7.2.5箍筋筒制作允许误差项目箍筋水平度划线间距箍筋间距允许误差2 mm2mm3 mm7.2.5每道箍筋与竖向加固钢筋交接处必须焊接牢固，且焊接中不得烧伤箍筋。7.2.6全体管理人员持证上岗，全体电焊工持证上岗。7.2.7组织施工管理人员、焊接人员认真学习贯彻施工方案，做好技术交底工 作。&安全措施8.1悬空绑扎钢筋时必须遵守下列规定：8.1.1悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。8.1.2绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂 安全网。8.1.3雨天和雪天进
14、行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 凡水、冰、霜、雪均应及时清除。8.1.4悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏 杆或其他安全设施。9环保措施9.0.1本工法为预制箍筋筒，构件均在加工区加工完成，现场只需组装焊接， 因此无噪声，无粉尘污染，环保措施到位。9.0.2施工过程严格遵守国家、地方有关环境保护的法律法规，并应采用相应 措施，确保现场粉尘，噪声等有效控制。9.0.3合理布置施工现场，将作业范围限制在工程建设允许的范围内，各种标 示，围挡齐全醒目，施工场地整洁文明。9.0.4电焊产生的弧光必须采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光散发和焊 接火星引燃
15、其他材料。9.0.5定期对钢筋加工设备进行调试、保养和维修，保证施工设备安全可靠。9.0.6合理安排施工工序，晚间十点以后禁止进行产生噪声的建筑施工作业。9.0.7建立工地卫生保洁制度，由专人负责清理现场卫生，保持现场环境整洁。10效益分析10.1经济效益10.1梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是粱底模板安装完成后，先绑扎框梁钢筋，梁 柱节点施工能得到可靠控制，但是由于钢筋和模板之间相互穿插施工，互相影响的时 间较长，施工效率低，经统计，采取新工艺施工可加快施工进度2天，施工效率提高 40%，从而创造较大的经济效益。10.2社会效益10.2.1预制整体式箍筋筒免绑扎工艺是不受模板工程限制，在梁柱模板支模的 同时板上采用架高钢筋绑扎方法，钢筋绑扎过程方便操作，从而节点核心区钢筋能 很容易绑扎到位，彻底解决了梁柱节点箍筋
