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1、大连中心裕景（公建）ST2塔楼 大支撑钢管混凝土 施工方案 审 核: 大支撑钢管混凝土施工方案一、 工程概况大连中心裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸（HBt1t2）最大为230070010035,最小为900*700*3535。钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式,其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨
2、越2-3层、砼振捣困难,拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40.二、 编制依据1、 矩形钢管混凝土结构技术规程CECS 159:20042、 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28:903、 自密实混凝土应用技术规程CECS203:2006等4、 东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图三、 基本技术特性自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性,浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下:1) 自密实性能等级三级,Tso(s)控制在320s之间，V漏斗通过
3、时间在425s之间；2) 粗骨料最大粒径不大于20mm;3) 砂子采用中偏粗砂，含泥量1。5%，细度模度2。72.9；4) 外加剂采用大连市建科院聚羧酸DKPC。5) 采用大连水泥厂水泥。6) 掺少量矿粉,水粉比控制在规范要求范围内。7) 到场的砼扩展度600mm，在650mm左右为佳,具体测坍落度时，将砼坍开后,垂直方向量砼直径,两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。8) 到场砼测坍落度时，高度差(中心与边缘)不允许大于2cm。四、 施工部署及施工顺序由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施
4、工完毕之后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管,进行大支撑钢管砼泵送施工。1、基本施工顺序如下:筒外钢梁安装筒外楼板支设（压型钢板铺设)筒外楼板混凝土浇筑直至灌浆孔下一层楼板施工完成、有工作面大支撑自密实砼浇筑2、施工顺序原则:1) 大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。2) 大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。3) 各大支撑主要节段砼工程量统计（按深化图纸封闭隔板的自然分节）：区段工程量/m区段工程量/m区段工程量/m备注2C117.92C1-25.72C1-312。1地下CC1-CC2之间2C1-107。62C186
5、.32C1-912。1地下CC3-CC2之间2C1412。12C1-510.7-地下CC3-CC4之间2C1-612.62C1-711.0地下CC1CC5之间2C12712.62C1287。72C1297。8地上S25之间2C1-2112。12C1-227。52C1-233。3地上S2-1之间2C1117.82C1127。52C1137.0地上S2A之间2C11612.12C1177。42C1187.5地上S2-D之间五、 施工措施及注意事项1、 施工前，应将泵管接好，保证气密性,不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。2、 大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。3、
6、 自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求,在90min内卸料完毕，当最高气温低于25时,运送时间可延长30min。4、 砼运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。5、 现浇自密实砼的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于600mm时，现场不得使用。6、 大支撑钢管混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自钢管上口灌入,浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落。7、 如下图所示，大支撑灌浆孔以上标高部位砼采用顶升法灌浆施工，保证入口不漏浆，泵管水平段标高高出大支撑内砼顶20-30CM。8、 自密实砼只允许泵送，不允许料斗吊装
7、，施工过程中不允许振捣。9、 根据大支撑的内隔板的自然分割段,采用每段一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑，防止型钢混凝土结构扭曲变形。10、 自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时,应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。11、 当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间.12、 未浇筑砼状态或浇筑完毕后，做定型盖板将预留注浆孔封闭，防止水、油和异物等落入，有杂物的须在正式施工前清理完毕 。13、 混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。14、 砼强度试件制作：将混凝土搅拌均匀
8、后直接倒入试模内，不得使用振动台和插捣方法成型。15、 大支撑混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管法来检查其密实度。16、 由于钢管混凝土不拆模、无外露混凝土面，可省略养护过程。17、 自密实混凝土的强度检验评定按混凝土强度检验评定标准GBJ107规定执行。质检与验收按混凝土结构工程质量验收规范GB5 4规定执行。XX水电站厂房混凝土施工方案一、 工程概况：(1)XX水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装间，尾水段,压力钢管段,升压站及其他单元工程,机组安装正向进水，尾水正向出水的方式进行设计.主厂房长48.85M，宽26。44M，厂房内装3台单机7MW容量的发电机组,共计
9、装机容量21MW.计划于2006年开工建设,2021年投产发电。 该水电站厂房厂区工程计划为：16个月，主要节点工期为:2007年4月30日厂房开挖完工。2007年12月31日主厂房封顶，主体完工，具备机组安装条件。（2）该标段混凝土工程概况:混凝土范围：主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段及压力钢管段六大部分。混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土. （3)工期：厂房浇筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。副厂房浇筑于2007年8月至2021年6月30日前完成。安装间浇筑于2007年8月至2007年10月31
10、日前完成。尾水及升压浇筑于2021年4月至2021年6月30日前完成。(4)工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为1.5万m.（5）最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为300 m。二、混凝土浇筑施工布置：1、施工布置:(见施工现场平面布置图)搅拌系统布置。骨料布置.水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。拌合用水系统布置。塔吊布置。施工用电，24千瓦/时柴油发电机一台,（应急备用）.2、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规模为30立方米/小时.3、搅拌系统布置概述: 搅拌站采用了2台JZC500型搅拌机及 1台HPD1200型配料机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、
11、胶合材料及水进行自动称量，自动上料出料，自动化程度高.搅拌机标牌生产能力25m/h.实际平均生产能力为20m/h2台=40 m/h拌合机供料，采用ZLM50-5型装载机上料.考虑到设备检验和其它应素影响再备用2台JZC350型搅拌机，组成混凝土浇筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用，对于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录，不脱岗旁站，严格控制加水量，随时测定砂，石含水率,使坍落度保持一致。该两台拌合机使用灵活、方便，系统保证生产能力为30 m/h,可以满足浇筑混凝土强度的要求。 混凝土浇筑拌合用水应符合混凝土拌合用水标准JC
12、J63-89的规定。用水由洮河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵抽入拌合系统，水箱储备。 混凝土拌制使用袋装水泥,现场设120T的水泥库，建筑面积 100，（见施工现场平面布置图）。 骨料场布置概述：XX水电站厂房工程混凝土浇筑总量为1.5万m。根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为3200 m，混凝土浇筑工作量主要集中在2007年5月9月。属夏秋季节施工,气候温和，适应混凝土浇筑的有利季节，拌合系统设在厂房右侧和厂房上左侧，骨料及胶结材料也相应布置在一块，为浇筑混凝土创造有利条件。料仓按 三级配混凝土生产考虑布置，分砂子、大、中、小石四个料仓建造，占地面积480，骨料收购严格按水工混凝土施工规
13、范DL/R5144-2001规定要求进行验收进场，由于混凝土拌合系统处场地面狭小,并且考虑到冬雨季施工的需要。在 升压站位置处设储备骨料仓,作为备用，石料仓尺寸为3510。03。0，堆料高度为3。0M,利用装载机进行堆料放置，以便下雨时进行覆盖，减少砂石含水率。成品料堆放前,场地平整后，原土夯实，铺设一层厚度为20的砂石，骨料储蓄仓占地面积为350。三、混凝土浇筑施工方案： 1、混凝土浇筑中的垂直水平运输:1。1混凝土施工的工艺流程：混凝土拌合垂直运输水平运输入仓混凝土平仓,振捣.1.2现场垂直运输：厂房2883。40平台以下大体积混凝土垂直运输以溜槽和溜筒为主，在搅拌机出料口设一料斗，以控制
14、下料速度.溜槽溜筒的坡度小于45下料困难时，在厂房中心高程2885处搭设6.0M10.0M的工作平台进行卸料,为在浇筑中保证混凝土的和易性，避免混凝土发生离析。再通过溜槽，溜筒进行下料入仓。2883.40高程以上混凝土和2883.40高程以上柱、梁、板、墙采用塔吊直接吊运入仓。1.3现场混凝土水平运输:混凝土浇筑过程中的水平运输，有两种形式进行，一是对厂房2883.40高程以下大体积混凝土从拌合机出口无法下溜运送到浇筑仓号时，采用20m长的皮带运输机运至厂房中心2885高程搭设的卸料平台再用溜槽、溜筒分送入仓，或者采用混凝土输送泵送入仓。卸料平台支托架采用槽钢钢合用焊接搭设。二是厂房高程2883。40以上梁、板、柱、墙及其他混凝土采用塔吊吊运。如果超出塔吊运作范围之外的部分混凝土采用搭设下料平台进行人员二次倒运入仓浇筑。2、混凝土浇筑程序： 2.1过程程序：基础处理施工缝处理模板钢筋预埋件止水带安装仓号验收混凝土浇筑.2.2施工准备：浇筑前施工准备（材料，人力，机械，仓号浇筑令）2.3混凝土浇筑程序：入仓平仓振捣养护修补.2.4基础处理：在基岩面上浇筑混凝土时，先对岩石面的松动，软弱，尖峭与反坡面部分进行彻底清除，然后对油污泥土，杂物等采用高压风枪、水冲洗
