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1、郑州轻工业学院校外实习报告实习名称：生产实习姓 名： 李浩冉院（系）：材料与化学工程学院专业班级：高分子材料与工程学 号：11指导教师：白宝丰冯孝忠何领好闰春绵张永海主要实习单位:河南博弘、郑工模具天需、同兴、登科美达、新飞成 绩：时间：2007年8月27日至2007年8月31日2007年10月22日至2007年10月31日一、2007年8月27日实习地点：本校高分子材料成型工艺实习基地和现代数控加工中心实习内容：参观注射机、双螺杆挤出机、模压成型机、开炼机、密炼机等一系列 高分子材料加工机械；数控车床、数控铣床、电火花机床、三座标测 量仪等金属材料加工机械。主要设备介绍：冬双螺杆挤出机：主要
2、用作挤出造粒（本机），对产品塑化性能好，以前用的 多是单螺杆挤出机，现在多用双螺杆挤出机。挤出机生产是连续的，可以永远 生产下去，注塑机是间歇生产的，每次只能成型一件制品，生产效率没有挤出机 的高。双螺杆有椎形和平行两种，旋转方向有同向和异向之分。在挤出机的 加料斗中，物料靠重力下降，这会导至加料不均，从而会导至塑化不均，最后会 影响产品质量，因此为保证加料均匀，采用齿轮加料。在料筒里，输送段向前 送料，加热不均，而均化段加热均匀。模头（机头）是为了成型产品的形状和 结构。整个料筒的加热靠加热圈，传感器控制温度。加料斗有主辅之分。 双螺杆挤出机有排气孔，因为在加工PP或PC等树脂时，会有小分子
3、气体或水 气产生，如不及时排出会影响产品质量。产品从机头出来是熔体，需冷却固化， 冷却方式有水冷和风冷。B. 塑料挤出机：本机用作吹塑料薄膜用。螺杆的作用：塑化，即把固态物料变 成熔融态；把物料与加工助剂相混合。本机用到的辅机主要是人字板，作封口， 冷却用。（吹塑薄膜的方法有：平吹法，上吹法，下吹法。平吹法是指主机和辅 机在一平面上，缺点是：冷却不均，占地面积大，比较少见；上吹法是指主机在 下，辅机在上，缺点是：吹出来的膜上下不均匀，冷却不均；下吹法是指主机在 上，辅机在下，这样会使操作不便，但冷却效果比前两种好。）本机产自山东瑞 海塑料机械有限公司。C. 开放式炼塑机：作拉片、切料用，设备主
4、要是两个辊距可调的辊子，操作时， 辊面加热，一快一慢，用以剪切物料。D. 密炼机：由两个转子，和一个密闭室组成，炼塑用。E. 压机：上下板都可以加热，配合开放式炼塑机用以压制板材，或压橡胶硫化。F. 热塑性塑料注射成型机：特点：间歇生产，在加工过程中，螺杆前后动，用 以输送一定量的料，就像打针一样，把物料经浇口快速打入模腔。注射机的模具 由八大系统组成：型腔、浇注系统、导向机构、侧分型抽芯机构、推出装置、温 控系统、排气系统、安装部分。G. 电火花机床：工作介质是煤油，易着火，电极什么形状，加工出的制品就是什么形状。H. 线切割：利用带电的金属丝加工制件，对金属件加工，须预钻穿丝孔。I. 数控
5、车床、数控铣床等J. 三座标测量仪：具有反求功能，可以测同轴度，平行度，曲面等。本校设备存在的问题及建议：机器利用率低，大多时间闲置不用，造成资源浪费， 但当同学们做毕业设计时却不间断地开机，这样对机器的损害非常大，建议学校 平时组织同学们多做一些开放性实验，合理利用这些设备。体会和收获：通过这一天的参观实习，我体会到实践学习比理论学习更有趣，更 高效，老师站在机器前讲，一切都一目了然，留下的印象自然非常 深刻，以前在理论课上很抽象的东西，一下变得很实际，我感觉很 容易接受，仅半天的时间，我就了解了以上介绍的10种设备，感 觉收获颇丰。二、2007年8月28日企业名称：河南博弘塑化有限公司企业
6、概况主要产品：聚苯乙烯发泡广告板材、聚苯乙烯发泡卷材、塑料薄膜。主要设备：普通双螺杆挤出机（生产广告板材）、双节挤出机（生产卷材）三机共挤挤出机（生产塑料薄膜）。主要原料：可发性聚苯乙烯（阻燃级和发泡级两种）、聚乙烯、ABS树脂。卷材产品规格：品种厚度（mm）每卷重（kg）长度（mm）每平方米重（g/m2）冷大板1.764400110-113冷小板1.753500100-103中档大板1.65750080-85中档小板1.64650070-75普通大板1.45150060-65普通小板1.44260055-60卷材产品外观：白色。板材产品外观：彩色板、白板。广告板生产车间：利用双螺杆挤出机生产
7、PS发泡板材（单层），再经加热粘合机 将两层单层薄板粘合成一块厚板，在粘合的同时贴上彩色膜，最后，板材经切割 成相同规格，包装入库。工艺流程：加料一挤出机塑化一窄缝机头挤成为板坯一三辊压光机降温定型一在导辊上进一步冷却一切边一牵引机一裁切卷材生产车间：利用双节挤出机生产PS发泡膜，产品外观为白色，主要用作易 碎产品的防震、防磨包装等。工艺流程：原料混合一上料一挤出管坯一吹胀成管径较大的管筒一刀割一冷却一 卷取一包装称重一标注规格薄膜生产车间：利用三机共挤生产聚乙烯薄膜。我们实际看到的薄膜并不是单层 的，而是由三层膜复合而成，三机共挤可以用不同的材料做成三层薄膜，赋予薄 膜更多的性能，例如内层加
8、开口剂，做成的食品包装袋可以很容易地打开，外层 用电晕处理，以提高印刷性。生产原理：从挤出机挤出的熔融物料经机头呈圆管形挤出，并从机头中心吹入压 缩空气，将管坯吹为直径较大的管状薄膜，经牵引后卷取成制品。工艺流程：加料一挤出机塑化一挤出圆管形坯一吹入压缩空气一吹成管状薄膜一 冷却一牵引一卷取一称重标注企业生产存在的问题和建议：各车间内异味太重，又无通风装置，工人也没有采 取防毒措失，建议车间内安装通风排气装置，工人戴口罩。体会和收获：通过在“河南博弘塑化有限公司”的参观实习，使我了解到一件产 品的生产过程需要多个工序紧密配合，认识到团队合作的重要性。另外，见识到 了螺杆挤出机生产板材，双节挤出
9、机生产卷材，三机共挤挤出机生产塑料薄膜等 一系列生产过程，还了解到卷取装置中带螺纹的辊子是展平辊，能使薄膜展得更 平。三、2007年8月29日实习地点：郑州大学工学院（郑工模具厂）工厂概况：主工产品：注塑模具，注塑件（有“蓝信科技”盒体、面板、盖板；光盘修复机 外壳、托盘、底座等塑料件）主要设备：a.电火花线切割机床：1.利用钼丝（直径0.2mm）放电加工工件，原 理与电火花一样，工作介质是蒸馏水，通过高压喷水冷却工件。2.利用铜丝加工 工件，加工过程中可自动断丝、穿丝来完成零件不同部位的加工。b. 电火花机床：工件精加工用，工作介质是煤油（含阻燃剂，冷却用）， 靠滤网过滤，可循环利用，电极的
10、形状可决定工件的形状。c. 加工中心：用作金属工件的边续加工，加工效率高，排屑用高压气， 高压气也有降温作用。d. 卧式铣床：用作模具零件的加工。e. 磨床：用作模具零件表面抛光。f. 雕刻机：用作模具上防伪商标的加工。g. 注塑机：用于加工塑料壳体。另外，本厂还有手工抛光。主要原料：PMMA压克力粒、ABS （产自镇江奇美）、改性ABS （普利特），聚丙烯 意外收获：开普水表塑件颜色配方:25kgABS，757K+110g 5777#色+12盖扩散油+半大盖白油。 搅拌5分钟。打印机透明原料搅拌注意事项：1.将干燥的25kgPC料用保温桶舀入搅拌机内。2. 每25kgPC料加入10g（12包
11、）1424#色粉搅拌 （注意加白油或扩散油）。3. 搅拌均匀后，用保温桶运输至500g机筒内。工厂生产中存在问题及建议:该厂的产品（包括模具和注塑产品）堆放无序，遍地是模具零件，注塑机旁 产品堆积如山，这样不仅显得工厂内部杂乱无序，而且不利于防火，试想万一发 火灾，人员根本跑不及，建议该厂专门建一仓库用于相存放产品。体会和收获：在该厂，我第一次看到生产中的注塑机，第一次看到加工中心，电 火花线切割等大型的加工设备，大开了眼界，尤其是模具的加工，激发了我学习 模具制造的兴趣，但可惜的是没有看到模具的设计过程。四、2007年8月30日企业名称：天需实业有限公司企业概况：该公司在1994年时主要生产
12、铝板，1999年生产PVC挤出型材，2006 年生产PVC挤出发泡板材。主要产品：PVC挤出异型材，经二次加工做塑料门窗、隔板用。主要设备：双螺杆挤出机（其中螺杆是锥形的，根粗头细，两个螺杆异向由里向 外旋转）。主要原料：PVC （产自山西榆社化工有限公司）、CPE （PVC的抗冲改性剂，产自 洛阳市美乐染化有限公司），热稳定剂（三盐），光稳定剂，增白剂， 润滑剂（内润滑剂用硬脂酸，外润滑剂用液体石蜡），增韧剂（丙烯 酸酯），发泡调节剂（产自山东日科）。工艺流程：原料一挤出机挤出一赋形模一定型模一冷却一牵引一贴商标一切割一 包装。（赋形模指口模，赋予挤出物形状；这里的定型模指外定形，有 定形的
13、作用，包括水环真空泵，利用水的流动形成负压，抽真空以排 空气，赋予产品较高的表面质量）。产品的二次加工包括加U形钢加强， 加软层片可以加两层玻璃用以隔音。工艺要求：PVC在加工时必须加入热稳定剂（因为PVC的粘流温度和分解温度太 接近），即使如此，其熔融时间也不能太长，否则PVC还是会降解，另 夕卜，流道的设计应避免死角，防止熔融的PVC滞流。体会和收获：在天需，我第一次见到了 PVC挤出异型材的生产线，真正认识到了 什么叫挤出机的连续生产，并与之前看到的注射工艺对比，我学会 了怎样看一件产品是注射出来的还是挤出的。五、2007年8月31日企业名称：郑州同兴模塑有限公司企业概况：该公司是以注射
14、加工产品和模具加工制造为主的公司主要产品：带嵌件的零件，电池盖，电池仓，密封圈等注射品主要设备：注射机型号有：FT90、FT220、ZJ-160、SYA-1800D主要原料：ABS707 （产自镇江奇美）、PC等带嵌件的产品的生产：在合模注射前，先把嵌件放在模具上，其它工艺过程均与 普通注射成形相同。体会和收获：由于该厂以注射机为主，所以与前面的公司相比，在这里看得较为 仔细一些：注射机注料是从定模注入的，在定模上有复位弹簧， 用以顶板的归位；在整个加工过程中，模具是要降温的，而注射 机喷嘴是要保持一定温度的，以防物料凝固，堵塞喷嘴；有些稀 料由于粘度低，有可能从喷嘴中流涎出来，这就要求喷嘴有
15、弹簧自 锁功能；普通冷流道模具注出的产品在注出后须将料把掰下，若 不回收，则会造成物料浪费，而回收又会使制品制量有所下降，特 别是透明的产品，费料回收会严重降低其透明度。改进法可用热流 道模具生产，热流道模具注出的产品没有料把，生产效率高，且制 品质量好，但是热流道模具的设计、加工和维护均较麻烦，由于喷 嘴须一直保持热的，这就要在定模的主流道上加热电偶，用传感器 控制温度，不能太高也不能低，高了会导至物料降解，低了凝固， 总之模具的成本用会成倍地上升，但由于其效率高，省物料，产品 质量高，使其成为一种发展趋势，在国外已有80%的模具是热流道 的，我国相对落后，只有不到50%，相信在不久的将来，我国也会 赶上国外的发展水平。六、2007年10月22日企业名称：新乡市登科有限公司企业概况：该公司生产中空吹塑制品、注射制品、滚塑制品等，生产工艺多样化。主要产品：医用疫苗箱、电视机壳、中空吹塑桶等。主要设备：注射成型机、中空吹塑机、滚塑成型机主要原料：发泡聚氨酯（用作疫苗箱的填充物，保温效果好）、PP、HDPE （用作 注射疫苗箱）注射生产车间： 疫苗箱上盖壳的生产：工艺控制：周期65秒，冷却
